[发明专利]侧置箭头式流化床风帽

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种机械工程技术领域的流化床锅炉风帽，具体地说，涉及的是一种侧置箭头式流化床风帽。

背景技术

循环流化床锅炉长期、稳定运行，要求锅炉中的煤、灰等物料能够良好地流化，因此，循环流化床锅炉布风装置的结构设计是相当关键的，而对于布风装置中核心元件的“风帽”设计就显得尤为重要。风帽是流化床锅炉燃烧系统的重要部件，它的阻力大小关系到床层的稳定性、流化的均匀性，系统的动力消耗等，同时直接影响到炉膛燃烧工况的优劣，实际应用过程中由于风帽结构与性能设计的一些缺陷，给CFB锅炉的长期、稳定运行带来了一系列问题。例如，风帽严重磨损，床料漏入风室堵塞风室空间，点火、运行中床内结焦，以及排渣不畅等现象都可能导致停炉。这一系列的问题在循环流化床锅炉大型化过程中尤为关键，成为急待解决的技术难题。

常见的风帽种类有：钟罩式风帽，导向风帽，对称箭头式风帽等。钟罩式风帽孔径较小，一旦锅炉发生爆管，湿的颗粒倒流入钟罩间隙后容易造成小孔堵塞，而钟罩式风帽分散式的小股动量横向穿透能力较弱，风帽附近床层流化较差，还容易造成床层结焦。同样，由于横向穿透能力较弱，离开风帽小孔的大量的气体沿着风帽周围很短距离内带动颗粒上升，因此，还造成风帽本体的严重磨损。同时，钟罩式风帽不具有排渣导向性。Γ型导向风帽具有很强的排渣导向性，但风帽磨损大，且漏渣情况严重。对称箭头式风帽，由于风帽朝向布风板，风帽射流难以冲刷到周围风帽，因此，彻底解决了Γ型风帽射流前后相吹造成的风帽磨损问题。对称箭头式风帽喷口斜向布风板，漏渣倾向较Γ型风帽大大减弱。同时，风帽较大的动量，射流喷射较远，风帽附近的颗粒流动较弱，从而有效地避免了风帽自身的磨损，但同样，由于缺乏整体导向性，因此，排渣能力不强。

经对现有技术的文献检索发现，在中国发明专利公开号为CN1417519A(防磨损风帽)中提到，该防磨损风帽包括透风板，透风板上均匀设置有倾斜透风孔，所述的透风孔倾斜方向一致，倾角为5°-45°，这样吹出的气流与透风孔的后背平行，就不会直接吹在前方相邻的透风板的后背上，能够有效解决气流冲刷使风帽磨损问题，有利于延长风帽的使用寿命。但这种风帽的排渣导向性不强，排渣能力有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷，提供一种侧置箭头式流化床风帽，具有对称箭头风帽抗磨损、抗漏渣和Γ型风帽较强的排渣导向性的优点，而无两者的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明由一根进风管和两根风帽出风管构成，出风管轴线与进风管下垂线方向呈一定夹角，该夹角大于等于30°且小于等于75°，与对称箭头型风帽不同的是，两根出风管中心线之间的夹角为大于等于60°且小于等于120°，而不是180°，因此，具有较强的排渣导向性。

本发明在工作时，由布风板下面的风室送风，风帽安装在布风板上面，风室送风进入到风帽进风管，然后从两根出风管高速喷出，速度能够达到70m/s-80m/s，由于出风管斜向布风板，漏渣倾向大大减弱，风帽较大的动量，射流喷射较远，风帽附近的颗粒流动较弱，从而有效地避免了风帽自身的磨损，同时该风帽还保留了Γ型导向风帽具有很强的排渣导向性，有利于排渣，在实炉中的应用表明，该风帽磨损小，无漏渣，解决了风帽自身的磨损和漏渣问题。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图中：1为进风管，2、3分别为出风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-3所示，本实施例由一根进风管1和两根出风管2、3构成，两根出风管2、3轴线与进风管1下垂线方向呈30°夹角，两根出风管2、3中心线之间的夹角为90°，进风管1内径为25mm，出风管2、3内径为17mm。工作时，由布风板下面的风室送风，将这种类型风帽安装在布风板上面，风室送风进入到风帽进风管，然后从两根出风管高速喷出，速度能够达到70-80m/s，由于出风管斜向布风板，漏渣倾向大大减弱，风帽较大的动量，射流喷射较远，风帽附近的颗粒流动较弱，从而有效地避免了风帽自身的磨损，同时该风帽还保留了Γ型导向风帽具有很强的排渣导向性，有利于排渣，在实炉中的应用表明，该风帽磨损小，无漏渣，解决了风帽自身的磨损和漏渣问题。