[发明专利]烷基酚热塑树脂生产的改进工艺有效
申请号: | 200810041551.7 | 申请日: | 2008-08-11 |
公开(公告)号: | CN101338013A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 杨全海 | 申请(专利权)人: | 华奇(张家港)化工有限公司 |
主分类号: | C08G8/08 | 分类号: | C08G8/08;C08L21/00;C08L61/06;B60C1/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 徐迅 |
地址: | 215635江苏省张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基 酚热塑 树脂 生产 改进 工艺 | ||
1.一种改进的用于橡胶配方的烷基酚热塑增粘树脂的生产工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
(i)首先加入烷基酚和一种或几种酸性催化剂到反应釜;其中所述的烷基酚选自下组:对特辛基苯酚,对叔丁基苯酚、对仲丁基苯酚、对叔己基苯酚、对异辛基苯酚、对环己基苯酚、对癸基苯酚、对十二烷基苯酚、对壬基苯酚、对甲基苯酚;
(ii)在温度低于110℃、冷凝器回流状态下,加入第一部分液体甲醛LF-1;
(iii)在100~160℃、冷凝器蒸馏状态下,在45~90分钟期间内,加入固体甲醛SF,并连续蒸馏出体系中存在的及反应生成的水;
(iv)在110~160℃和蒸馏状态下,在60~120分钟期间内,持续加入第二部分液体甲醛LF-2;
(v)加碱中和酸催化剂;
(vi)在真空状态和升高温度条件下,蒸馏出夹带的水和未反应单体,得到烷基酚热塑树脂。
2.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的烷基酚选自下组:对特辛基苯酚,对叔丁基苯酚、对仲丁基苯酚、对叔己基苯酚、对异辛基苯酚、对环己基苯酚、对癸基苯酚、和对壬基苯酚。
3.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的第一部分液体甲醛LF-1在温度低于110℃或在回流模式下添加。
4.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的固体甲醛SF在温度110~160℃及冷凝器蒸馏状态下添加。
5.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的第二部分液体甲醛LF-2在温度110~160℃及冷凝器蒸馏状态下添加。
6.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的酸催化剂选自下组:苯磺酸、苯基二磺酸、苯酚磺酸、甲基苯磺酸、二甲苯磺酸、萘磺酸、十二烷基磺酸和草酸。
7.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的碱性中和剂选自下组:叔胺、碱金属氢氧化物或碳酸盐。
8.如权利要求7所述的生产工艺方法,其中所述的碱性中和剂选自下组:氢 氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、三乙胺、三乙醇胺、三异丁基胺、三-正-丁基胺、1,8-二氮杂环(5,4,0)十一-7-烯(DBU)。
9.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的酚醛树脂生产所采用的液体甲醛与固体甲醛的摩尔比在10∶90~90∶10之间变动。
10.如权利要求9所述的生产工艺方法,其中所述的酚醛树脂生产所采用的液体甲醛与固体甲醛的摩尔比在30∶70~70∶30之间变动。
11.如权利要求9所述的生产工艺方法,其中所述的酚醛树脂生产所采用的液体甲醛与固体甲醛的摩尔比在40∶60~60∶40之间变动。
12.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中所述的酚醛树脂制备采用的液体甲醛LF-1和LF-2的质量比在80∶20~20∶80之间。
13.如权利要求2所述的生产工艺方法,其中烷基酚选自对特辛基苯酚和对叔丁基苯酚。
14.如权利要求1所述的生产工艺方法,其中该方法是连续性生产。
15.用权利要求1-14中任一方法所生产的烷基酚热塑树脂的用途,其特征在于,它用作增粘剂加入到各种包含合成橡胶组分的橡胶组合物中,其中所述的合成橡胶组分选自下组:聚丁二烯、丁二烯与苯乙烯共聚物、丁二烯与丙烯腈的共聚物、丁二烯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物、聚异戊二烯、聚氯丁烯、异丁烯的均聚物和共聚物、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯三聚物橡胶、卤化石蜡聚合物、环氧丙烷橡胶或上述合成橡胶与天然橡胶的混和物。
16.用权利要求1-14中任一方法所生产的烷基酚热塑树脂的用途,它被用于轮胎任何部位的橡胶组合物配方中。
17.如权利要求16所述的用途,其特征在于,所述的轮胎部位是胎侧、填充条、气密层和胎面基部。
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