[发明专利]热镀锌酸性废液资源化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型热镀锌酸性废液资源化技术，属于环境技术和水处理 领域。

背景技术

热镀锌生产过程中要先对镀件进行表面处理，使用大量的盐酸，去除表面 的油污和氧化铁皮。随着使用时间的增加，盐酸溶液中金属离子(主要为铁和 锌)含量也会随之增加，当金属离子高于一定浓度则需要报废处理。这些排放 的含有金属杂质的酸性废液是工业废水污染中的最主要因素，严重污染环境， 危害公共卫生健康。同时酸性废液的大量排放也严重浪费资源，增大企业的生 产成本。

目前热镀锌废液的处理一般采用加碱中和的方法，一方面需要消耗大量的 碱，另一方面会产生大量的污泥，而污泥处置费用也非常昂贵。在能源日益紧 张，环境保护呼声日益高涨的今天，如果能对这部分酸性废液进行有效的资源 化回收利用，具有可观的环境效益和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热镀锌酸性废液资源化方法，节约 热镀锌酸性废液的处理成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种热镀锌酸性废 液资源化方法，用以对热镀锌废液进行处理，该热镀锌废液至少包含铁离子、 锌离子、盐酸，该方法包括以下步骤：利用扩散渗析方法对该热镀锌废液进行 处理，并分别获得含有盐酸和少量锌离子及其络合物的回收液以及含有盐酸、 铁离子、锌离子的残余液；以及将该残余液作为水处理药剂使用。

在本发明的一实施例中，上述方法还包括将所述回收液补充盐酸后回收使 用。

在本发明的一实施例中，将该残余液作为水处理药剂使用的步骤包括：将 该残余液直接用于废水处理。

在本发明的一实施例中，将该残余液作为水处理药剂使用的步骤包括：将 该残余液制成固态水处理混凝剂。

本发明将热镀锌酸性废液经扩散渗析处理后，残余液可以作为水处理药 剂，而回收液可以通过补充少量新酸的方式回用到生产，基本上可以将热镀锌 酸性废液全部回用。一方面节约了加碱和污泥处置费用，另一方面，残余液可 以直接出售获取效益或作为企业处理其他废水的混凝剂节约成本，可谓一举两 得，具有可观的经济效益和环境效益。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发 明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出根据本发明方法的基本的扩散渗析器示意图。

图2示出本发明一实施例的方法流程图。

具体实施方式

经对热镀锌酸性废液检测分析，主要含有两种金属离子，其中铁离子(主要 为Fe²⁺，也包含Fe³⁺)浓度大约为150g/L左右，而锌离子(Zn²⁺)浓度大约为5g/L 左右，同时还残余3mol/L左右的盐酸(HCl)。

一般热镀锌酸性废液都通过加碱中和的方法进行处理，按将酸性废液中的 金属离子全部沉淀计算，1吨酸性废液的加碱量，按NaOH计需碱400kg，按 Ca(OH)₂计需碱410kg，而且在实际运行过程中发现，由于金属离子过高的原 因，加碱效果并不十分理想，产生的沉淀容易覆盖在碱表明，碱利用率不高。 同时加碱产生的大量污泥也带来了巨大的处置费用。

本发明所提出的热镀锌酸性废液资源化方法提出一种新的思路解决回收问 题，该方法的目的之一是从废液中获得水处理混凝剂。

但是此部分废液无法直接作为水处理的混凝剂，原因在于：首先Fe离子 和Zn离子浓度约为30∶1，当铁离子浓度投加为100mg/L左右时，Zn离子浓 度就有3.33mg/L左右，会有混凝后出水Zn离子浓度超标的危险；其次，残余 2mol/L左右的盐酸，按铁离子投加100mg/L计算时，会有2mmol/L盐酸浓度， 这部分盐酸会使废水的pH值显著降低，造成后期加碱沉淀时费用的增加。

参照图2所示，其示出本发明一实施例的方法流程图。

首先，步骤10利用扩散渗析方法对该热镀锌废液进行处理，并分别获得 含有盐酸和少量锌离子及其络合物([ZnCl_n]^m-，容后叙述)的回收液以及含有铁 离子、锌离子的残余液；

其次，步骤20将主要含有盐酸的回收液补充盐酸后回到生产流程中重复 使用；