[发明专利]电镀镍稀土－二硼化钛复合镀层的方法

权利要求书

1.一种电镀镍稀土-二硼化钛复合镀层的方法，包括下列步骤：

a.将粒径为10nm～5μm的二硼化钛微粒先用丙酮清洗，再浸泡于2～6mol/L的盐酸溶液中0.2～1h，抽滤，水洗至中性，在50～100℃下干燥0.5～5h；

b.将稀土氧化物溶于酸中，配制成稀土浓度为20～50g/L的稀土盐溶液，其中所述的稀土氧化物选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇的氧化物中的一种以上，所述的酸选自硝酸或盐酸；

c.将硫酸镍水溶液、氯化镍水溶液和硼酸水溶液加入到步骤b制备的稀土盐溶液中，用碳酸氢钠溶液调节溶液的pH值到3～6，制成硫酸镍-氯化镍-硼酸-稀土盐混合液，其中硫酸镍、氯化镍、硼酸、稀土盐的浓度分别为250～300g/L、30～60g/L、25～50g/L、0.05～6g/L；

d.将步骤a制备的二硼化钛微粒、步骤c制备的硫酸镍-氯化镍-硼酸-稀土盐混合液与表面活性剂混合，在研钵中研磨，硫酸镍-氯化镍-硼酸-稀土盐混合液的体积：二硼化钛的质量为1～2∶1，体积的单位是毫升，质量的单位是克，然后继续添加硫酸镍-氯化镍-硼酸-稀土盐混合液，并在转速为100～900rpm条件下机械搅拌4～12h，再用超声波处理0.2～1h，制得电镀液，电镀液中二硼化钛的浓度为5～50g/L，表面活性剂选自十六烷基三甲基溴化铵、溴化十六烷基吡啶、曲拉通X-100中的一种以上，表面活性剂浓度为0.01～0.9g/L；

e.将镀件放入电镀液中电镀，电镀的工艺条件为电流密度1.5～5.5A/dm²，电镀液pH值3～6，电镀温度40～60℃，搅拌转速100～600rpm，电镀时间40～90min，电镀完毕后，镀件用水冲洗，风干。