[发明专利]轧机精细冷却喷射阀测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧机设备测试技术，尤其涉及轧机冷却喷射阀测试系统。

背景技术

板形控制精度高的冷连轧机机架装有乳化液精细冷却设备，通过对机架工作辊和中间辊进行局部和整体冷却，控制辊子凸度，用来消除复合浪形即高次板形缺陷，达到控制板形的目的。

该设备主要由乳化液喷梁、喷射阀、电磁阀及连接软管等组成。其中喷射阀分为6排，每排25个，共150个；电磁阀共75个，每个电磁阀控制2个喷射阀。轧制时根据板形控制要求，通过控制电磁阀的开、关，控制喷射阀控制腔纯水的通断，进而控制主阀的开、关，从而控制乳化液喷、断，达到对板形进行控制的目的。

但是，这种乳化液精细冷却设备经常发生以下一些问题：

1.由于喷射阀阀芯卡死或弹簧损坏造成主阀芯(锥阀)关不死；电磁阀阀芯卡死或线圈短路，使得电磁阀处在常闭状态，喷射阀控制腔纯水不通，因此喷射阀主阀芯在自由状态；喷射阀阀座磨损，致使主阀关不死；以上原因造成喷射阀主阀常开，乳化液处于常喷状态。

2.由于喷射阀的各种密封老化，造成喷射阀内泄漏，使乳化液与纯水互串，影响冷却效果。

上述问题均使乳化液精细冷却装置无法按控制要求正常工作，无法对辊子进行有针对性的冷却，也就无法精确控制板形。由于机旁无可用备件，因此，必须对喷射阀和电磁阀进行修复并试验，保证乳化液精细冷却装置正常工作。

喷射阀为德国进口设备，该阀为锥阀式插装阀结构，由阀芯、阀体、控制阀杆等组成，主阀(锥阀)芯内装有单向阀。当控制腔无纯水时，主阀芯在乳化液压力作用下打开，乳化液从喷嘴喷出，当控制腔通有纯水时，主阀芯在纯水压力的作用下紧贴阀座，乳化液切断。该阀现场使用参数为：乳化液压力(主回路压力)5～5.5bar，纯水压力(控制压力)9～12bar。

由上分析可知，现场乳化液压力很低，而现有液压试验台液压泵最低出油压力无法满足低压力要求，且水阀试验台更无法满足测试要求。因此，对该阀进行测试，尤其是最低开启压力测试就必须解决超低压阀测试问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供轧机精细冷却喷射阀测试系统。本发明能为超低压阀测试提供很低的压力，实现轧机精细冷却喷射阀测试，保证轧机正常工作。

本发明是这样实现的：

一种轧机精细冷却喷射阀测试系统，它包括一个测试用喷射阀，该喷射阀带有乳化液进口、喷射口和纯水进口，它包括：

模拟乳化液的旁路放流调压回路，它将由液压油从乳化液进口送入测试用喷射阀；

模拟纯水的调压回路，它将液压油从纯水进口送入测试用喷射阀；

油箱，所述测试用喷射阀的出口接油箱。

所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统，所述模拟乳化液的旁路放流调压回路包括：一台连接油箱的泵甲；泵甲的出口连接第一电磁换向阀、并接第一压力表后接入乳化液进口，在泵和第一电磁换向阀之间设有一个带有第一溢流阀的支路，而第一电磁换向阀和第一压力表之间设有一个带有节流阀的支路。

所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统，所述模拟纯水的调压回路包括另一台连接油箱的泵乙；泵乙的出口连接第二电磁换向阀、并接第二压力表后接入纯水进口，在泵和电磁换向阀之间设有一个带有溢流阀的支路。

本发明设计了一种旁路放流调压回路，采用符合要求的低压液压油对喷射阀进行测试，从而使得轧机机架乳化液精细冷却设备正常工作，为板形控制提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明测试系统的原理图。

具体实施方式

如图1所示，图中序号1为液压泵，为主回路(代替乳化液)供油；序号2为溢流阀，用来调定泵1出口压力；序号3为电磁换向阀，用来控制主油路的通断；序号4为节流阀，用来旁路放油降低进入喷射阀主阀内的油液压力，并对进入主阀内的油液压力进行调节；序号5为精细压力表，用来测量进入喷射阀主阀的油液压力；序号6为精细压力表，用来测量进入喷射阀控制腔的油液压力；序号7为电磁换向阀，用来控制控制油路(代替纯水)的通断；序号8为溢流阀，用来调定控制油路压力；序号9为液压泵，为控制油路供油。序号10为测试用阀体，序号11为主阀锥阀芯，序号12为阀座，序号13为主阀芯内单向阀。

测试时，将喷射阀装入设计制作的测试用阀体内，泵1的出油经节流阀旁路放油后接乳化液入口处，泵2的出油接纯水控制口，乳化液出口接油箱。