[发明专利]一种新型结构的冶金渣罐及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，本发明涉及一种用于冶金铸造的新型结构的冶金渣罐及其制造方法。

背景技术

渣罐为用于钢铁冶炼时所用的盛钢(铁)渣的容器。迄今为止，现有渣罐基本上为采用传统铸造工艺铸造而成的盛钢(铁)渣的容器。

采用传统的铸造工艺制造冶金渣罐的方法存在问题如下：

一.污染环境。众所周知，铸造是机械加工领域中环保问题最大，即，所谓“最脏”的行业之一。例如，在向沙坑倾翻铸余液态钢渣或铁渣的过程中，大量的粉尘烟气升腾，弥漫空间，作业环境恶劣；现场污染可能导致电器设备故障频发；钢渣及废气中的有害气体、有机碳(TOC)及重金属(镉、铬、铜、汞、镍、铅、锌)的排放浓度较高，严重影响员工的身体健康。从而，由渣罐的铸造带来的环境污染问题很大。

二.存在安全隐患。因铸造渣罐晶粒较一般轧制钢材粗大(因未经过热压力加工，晶粒仍为原始状态)，粗细不均匀(因冷却条件不同所致)，使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，造使用过程的生产现场经常出现渣罐开裂，给生产及操作人员造成安全隐患。

三，基于上述原因，使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，严重影响其使用性能。

四.基于上述原因，导致铸造渣罐的可焊性差、可修复性差，维修成本大。从而，使得铸造渣罐使用寿命短。

五.同样基于渣罐的铸造总是不可避免地存在各种缺陷的原因，使得所述渣罐在使用数月之后既得报废。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我国内某大型钢铁企业为例，近年来仅5.3立方米容量的渣罐即需年耗100多个，导致目前的铸造渣罐的使用成本极大，不利于降本增效。

发明内容

为克服上述问题，本发明的新型结构的冶金渣罐的技术方案如下：

一种新型结构的冶金渣罐，为一罐口口径大于罐底直径、用于盛放、倾倒熔融态钢渣或铁渣的罐形容器，其特征在于，

所述冶金渣罐系将合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐用合金钢板或碳素钢板的厚度在40mm至120mm的范围。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐外周面焊接有加强筋(板)。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型结构的冶金渣罐口外周处焊接形成有“加强法兰圈”。所述“加强法兰圈”即为焊接、形成于罐口外周的加强筋(板)。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型焊接结构冶金渣罐罐壁倾斜角(坡度)在75度至55度的范围。

渣罐的罐壁倾斜角(坡度)，即，渣罐罐壁与平行于罐底平面的夹角(α)。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐系采用热轧合金钢板或热轧碳素钢板作为罐壁及罐底焊接而成。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐倾翻受力部采用“十字架”加强筋(板)结构。所谓“十字架”加强筋(板)结构，即：罐体两耳轴侧面各焊接一块纵向长加强筋板与一块横向加强筋板，形成状如“十字架”的加强筋(板)结构。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐耳轴受力区采用“三纵二横”加“盖板”加强筋(板)结构。

所谓“三纵二横”加“盖板”加强筋(板)结构，即，在渣罐的耳轴受力区，焊接三块长短不一的纵向加强筋板和二块横向加强筋板之后，再在其上外侧以盖合状，焊接一块加强筋板。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐罐底采用“T型底座”加强筋板结构，也可用“圆弧底”加强筋板结构。

所谓“T型底座”结构，即，罐底采用平板状合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐底与罐壁焊接，平板状罐底下部焊接有加强筋板，平板状罐底与其下部焊接的加强筋板截面形状如“T”字形结构。

所谓“圆弧底”结构，即，采用压制的下凹圆弧状合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐底与罐壁焊接，圆弧状板下部焊接有加强筋板。所述下凹圆弧状合金钢板或碳素钢板截面形状呈下凹圆弧线。

根据本发明的新型结构的冶金渣罐，其特征在于，所述新型结构的冶金渣罐耳轴采用锻造成型。

本发明的目的又在于，提供一种新型结构的冶金渣罐的制造方法。