[发明专利]热镀锌机组清洗段换辊装置有效
申请号: | 200810042583.9 | 申请日: | 2008-09-05 |
公开(公告)号: | CN101665896A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 高玉强 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周 成 |
地址: | 20190*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌 机组 清洗 段换辊 装置 | ||
技术领域
本发明涉及换辊设备,更具体地说,涉及一种热镀锌机组清洗段换辊装置,该换辊装置能够便于更换热镀锌机组的清洗段水泥平台下方的沉没辊。
背景技术
热镀锌机组是冷轧企业重要产品的生产设备,担负着冷轧高附加值产品生产。在热镀锌机组入口的清洗段水泥平台下安装有数个功能不一的槽体,在槽体底部均装有沉没辊,用于带钢转向,从而对带钢表面的乳化液、灰尘等杂质进行漂洗或电解冲洗。当这些沉没辊在使用一定时间后,需要进行更换,并离线对轴承轴头进行检查以及辊面进行修磨。由于所有的转向辊均安装在清洗段水泥平台下方的槽体内,由于水泥平台的遮挡,任何起重设备都无法用于换辊起吊。目前,常用的换辊方法是采用一作业平台,作业平台上安放有托架,通过操作人员站在作业平台上,通过人工手动将沉没辊拆卸并抽出放至托架上,检修后在通过人工安装复位。整个过程需要操作人员数量多,劳动强度大,费时费力,由于热镀锌机组生产的连续性要求较高,而每次换辊均会大大增加了停机时间,严重影响生产效率,另外,在长期换辊过程中,作业平台上粘有油污,操作人员站在平台上作业时,脚底极易打滑而摔落,造成安全事故。
到目前为止,该类沉没辊的更换还是完全靠人工进行,劳动强度大、作业时间长、费时费力、生产效率低以及存在安全隐患的问题一直无法得到较好的解决。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点,本发明的目的是提供一种热镀锌机组清洗段换辊装置,该换辊装置能够便于沉没辊的更换,降低劳动强度,提高作业效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
该热镀锌机组清洗段换辊装置包括:具有行走功能的底座;具有升降功能的升降框架,升降框架的底部固定设于底座上;用于换辊的滑动夹紧部件,设于升降框架上表面一端,并与升降框架滑动连接,所述的滑动夹紧部件包括夹紧头和滑动小车,夹紧头一端开有凹孔,凹孔内设有锁紧销,夹紧头另一端固定设有两竖板,两竖板伸入滑动小车内,并与滑动小车一端销接,滑动小车底部设有滑轮,通过滑轮置于升降框架上;用于托辊的托架,设于升降框架上表面另一端。
所述的升降框架上面固定设有齿条;所述的滑动小车上还固定设有滑动蜗轮蜗杆,滑动蜗轮蜗杆一端设有齿轮,设于齿条上并相适配,另一端连接有旋转手柄。
所述的底座底部设有行走轮和行走驱动电动机,行走轮与行走驱动电动机相连接。
所述的底座上设有同步蜗轮蜗杆,其蜗轮一端连接有升降驱动电动机,蜗杆竖直设置;所述的升降框架两侧固定设有转角支架,转角支架一端设有活套,并通过活套套设在相应的蜗杆上。
所述的托架上设有驱动托架升降的液压缸,托架上表面还开有燕尾槽,燕尾槽内设有材料为聚胺脂的垫块。
该换辊装置还包括夹紧头平移部件,包括连杆和牵拉挂钩,连杆一端穿过两竖板与滑动小车,另一端设有带螺母的手柄;牵拉挂钩套设与连杆上,并与两竖板相连接。
该换辊装置还包括夹紧头抬起部件,包括支撑板和液压缸,支撑板设于滑动小车之间,并与滑动小车相连接固定;液压缸竖直设置与支撑板上方,并与夹紧头一端连接固定,液压缸的活塞杆与支撑板相抵。
在上述技术方案中,本发明的热镀锌机组清洗段换辊装置包括具有行走功能的底座;具有升降功能的升降框架;用于换辊的滑动夹紧部件,设于升降框架上表面一端,并与升降框架滑动连接以及用于托辊的托架。该换辊装置通过夹紧头的凹孔夹紧沉没辊的轴头,通过滑动小车拆卸至托架上,并通过托架托起,从而能够实现方便、快速换辊,大大降低了劳动强度,提高了作业效率,不受上方水泥平台影响,并且避免了安全隐患。
附图说明
图1是本发明的热镀锌机组清洗段换辊装置的结构及工作状态示意图;
图2是本发明的换辊装置的结构俯视图;
图3是图1中A部放大示意图;
图4是图2中的B部放大示意图;
图5是图2中的C部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
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