[发明专利]各向同性粘结钕铁硼磁体及由其构成的磁辊有效
申请号: | 200810042620.6 | 申请日: | 2008-09-08 |
公开(公告)号: | CN101673606A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 魏强;陈玮;李纲;饶晓雷;周兆暖;郭晓燕;陈巍强;项友生;赵佑民 | 申请(专利权)人: | 上海爱普生磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/053 | 分类号: | H01F1/053;H01F1/09;H01F1/08;H01F7/02;H01F41/02;B22F3/12 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 | 代理人: | 解文霞 |
地址: | 201800*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 各向同性 粘结 钕铁硼 磁体 构成 | ||
1.一种各向同性的粘结钕铁硼磁体,由稀土永磁粉和粘结树脂构成,稀土永 磁粉的重量含量为90~96%、粘结树脂的重量含量为4%~10%,其中稀 土永磁粉为钕铁硼类磁粉和铁氧体磁粉的混合物,粘结树脂为聚酰胺树脂, 成形磁体长度为210mm~910mm。
2.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:成形磁体 沿长度方向弯曲度≤(L/1000)mm,其中L为磁体的长度。
3.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:磁体的剩 余磁通密度Br为600~720mT,(BH)max达到7MGOe以上。
4.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:钕铁硼磁 粉和铁氧体磁粉的重量百分比为2~9∶1。
5.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:粘结树脂 的重量含量为4%~7%。
6.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:粘结钕铁 硼磁粉的粒径为50-100μm。
7.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:铁氧体磁 粉的粒径为0.5-3μm。
8.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:铁氧体磁 粉是钡铁氧体或锶铁氧体磁粉。
9.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:聚酰胺树 脂为尼龙6、尼龙12、尼龙6-12、尼龙66和尼龙6-10中的一种或几种。
10.如权利要求1所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体,其特征在于:磁体的横 截面形状是扇形或矩形。
11.权利要求1~10所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体的制备方法,包括如下 步骤:
a、首先将以上各原料按照配比混合均匀;
b、将以上混合均匀后的原料混炼,得到颗粒状组合物;
c、将上述的颗粒状组合物送入到挤出机中,加热使组合物熔融,再依次通 过模具,然后冷却,最后成形,经切割后形成所需长度和形状。
12.如权利要求11所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于: 步骤a在混合机中进行,混合时间3-5分钟。
13.如权利要求11所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于: 步骤b采用二轴混炼机、辊式混炼机或者捏合机进行混炼,混炼温度在 200~270℃。
14.如权利要求11所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在 于:步骤c中,加热熔融的温度为200℃~270℃,挤出机内部对熔融料施 加的压力为6MPa~10Mpa。
15.一种磁辊,包括芯轴及固定在轴上的永磁体磁极,其磁极的数量为N个,N 为大于2的整数,其特征在于,其中至少一个磁极含有如权利要求1~10 所述的各向同性的粘结钕铁硼磁体。
16.如权利要求15所述的磁辊,其特征在于:磁极数量N:4≤N≤8。
17.如权利要求15所述的磁辊,其特征在于:磁极通过粘结的方法粘结在芯轴 上,各磁极间用树脂填充,整个结构成细长圆柱状。
18.如权利要求15所述的磁辊,其特征在于:铁氧体永磁体磁极紧密固定在芯 轴上,在铁氧体永磁体表面设有一凹槽,各向同性的粘结钕铁硼磁体固定 在凹槽中,各向同性的粘结钕铁硼磁体单独形成一个或多个磁极。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海爱普生磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司,未经上海爱普生磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810042620.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:波纹消除
- 下一篇:一种驱蛔素的制备方法