[发明专利]一种活塞销的制造工艺

权利要求书

1.一种活塞销的制造工艺，其工艺为：

第一步：热轧棒料在拉床上冷拉，保证冷拉棒料外径公差＜0.05mm；

第二步：根据用户对活塞销要求的尺寸剪切下料，单件产品重量误差控制在±1g之内；

第三步：将剪切的棒料球化退火，升温至840℃-880℃，保温3小时-4小时，随炉冷却，冷却速度＜20℃/小时，温度＜500℃出炉，自然冷却；

第四步：将球化退火的棒料通过无心磨床磨削外圆，去除棒料表面的氧化皮、微裂纹原始缺陷；

第五步：按常规工艺对第四步的棒料进行磷皂化处理；

其特征在于：

第六步：采用高强度模具钢制造浮动模架；所述的浮动模架由浮动导向套(12)、浮动导向套架(14)、浮动凹模(16)、成型垫块(17)、浮动凹模垫块(18)、浮动气缸活塞(19)、进气孔(20)、固定环形垫块(21)、下模块(22)、顶料杆(23)、浮动气缸体(24)、外模(25)和上模架(27)组成，浮动气缸体(24)通过螺钉与下模块(22)固定，固定环形垫块(21)设于浮动气缸体(24)的中心，固定环形垫块(21)的下部通过螺钉与下模块(22)固定，浮动气缸活塞(19)设于固定环形垫块(21)外，成型垫块(17)设于固定环形垫块(21)的上端，浮动凹模垫块(18)设于浮动气缸活塞(19)的上端，浮动凹模(16)设于浮动凹模垫块(18)上端，浮动导向套架(14)设于浮动凹模(16)的上端，浮动导向套架(14)通过浮动导向套(12)与上模架(27)连接，外模(25)设于浮动凹模(16)和浮动凹模垫块(18)外，在浮动气缸体(24)一侧设有进气孔(20)；

第七步：将磷皂化处理的棒料(26)放入浮动模架的浮动凹模(16)中，棒料(26)的外径和浮动凹模(16)内径差控制在0.1mm以下，同时在棒料(26)上端面压制一个导向定位坑；

第八步：在200T油压机上放置浮动模架，挤压时，200T油压机的冲头(13)对准棒料(26)上端面压制的所述导向定位坑，当冲头(13)冲进棒料(26)的同时200T油压机将带动浮动导向套架(14)、浮动凹模(16)和浮动凹模垫块(18)与浮动气缸活塞(19)一起向下移动，使成型后的反挤毛坯脱离浮动凹模(16)，从而实现单向深孔反挤成活塞销毛坯(15)；

第九步：割去活塞销毛坯底部工艺合料块，制成单向深孔反挤成活塞销。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销的制造工艺，其特征在于，所述的浮动凹模(16)底部设有余料孔。