[发明专利]一种转炉用泡沫渣抑制剂

说明书

技术领域：本发明涉及一种转炉用泡沫渣抑制剂，特别涉及一种顶底复吹转炉用泡沫渣抑制剂。

背景技术：

当采用中磷铁水冶炼时，为了保证转炉的脱磷效率，转炉冶炼的渣量很大，石灰的用量在73-82kg/吨钢水，轻烧白云石用量8-11kg/吨钢水；同时为保证转炉的终点进一步脱磷，利用TBM顶底复吹技术来增强底吹搅拌。这样，转炉冶炼过程中渣量大，在强力搅拌的作用下，转炉的钢液面抬高，高FeO的炉渣容易起泡，在冶炼过程中容易发生喷溅；在转炉出钢过程中，炉内渣面容易涨高，为了防止炉口下渣，转炉不能及时控制在要求的出钢角度，就会导致出钢时钢水卷渣、夹渣加剧，钢水夹杂物含量增多，影响钢水的质量。

中国专利申请CN94116687.2公开了一种“氧气顶吹转炉压渣剂及其生产方法”，此申请的主要成分是炭化稻壳和焦炭粉剂等组成：20-40％炭化稻壳，20-40％焦炭粒，20-40％炭，但是没有涉及到转炉出钢时使用。

在相关泡沫渣抑制方面，国外专利较多，许多专利是针对预防铁水脱硫或者钢水精炼等渣的发泡，这与转炉渣的发泡原理不同，组成也完全不同。与抑制转炉泡沫渣有关的JP62278213A是使用无机物质MgO或CaO等非活性物质(对于炉渣来说)，减少转炉渣的发泡程度，该方法起效很慢，效果不明显，且不适合出钢时加入。JP01201408A是使用木屑和转炉渣，使用时木屑很快燃烧，火焰很大，更加不利于出钢时加入。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种转炉用泡沫渣抑制剂，主要解决现有泡沫渣抑制剂起效慢，不适合出钢时加入等技术问题。

转炉炉渣的发泡的原理：转炉熔融的炉渣在搅拌气体(CO、O₂、Ar)的作用下，由于渣中活性物质(FeO、SiO2、MnO)含量的不同，炉渣的泡沫化程度不同；渣中活性物质越多越容易形成泡沫渣。

在转炉冶炼过程中导致炉渣起泡的活性物质主要是FeO，通过泡沫渣抑制的碳元素来减少炉渣的FeO含量，降低炉渣粘度，使CO等气体易于穿透渣层，消除炉渣泡沫。化学反应式为：

FeO+C＝Fe+CO↑

从而抑制炉渣起泡和防止炉内CO等气体带出炉渣，不再发生大量喷溅现象。根据上述消除炉渣泡沫原理，本发明拟采用以下技术方案。

本发明的技术方案为：一种转炉用泡沫渣抑制剂，其主要组分的重量百分比为：60-75％纤维纸浆、5-15％炭化稻壳、8-14％粘土(用于调整密度和比重)；根据需要加入添加剂(NaHCO₃)和粘结剂(膨润土)中的一种或两种，加入添加剂(NaHCO₃)重量百分比为在1-6％之间，加入粘结剂(膨润土)重量百分比为在2-12％。

泡沫渣抑制剂主要有纸纤维和炭化稻壳等组成。在粘结剂的作用下挤压成球状或柱状，烘干后运至转炉高位料仓。在吹炼过程和出钢前加入炉内，可抑制炉渣起泡、渣面涨高，达到控制炉口下渣目的。

本发明的有益效果：转炉吹炼过程中出现喷溅时，利用泡沫渣抑制剂进行控制或在出钢时抑制炉渣再次发泡防止炉口下渣。使用泡沫渣抑制剂起到防止喷溅和炉口下渣烧损炉下出钢设备和钢包车电缆。使用本发明对转炉泡沫渣有较好的抑制作用，能有效防止发生和控制喷溅的程度。可以减少吹炼过程中的金属料消耗，为降低成本创造有利条件同时该产品的使用能改善作业环境，为炉前的安全操作提供了有利条件。在冶炼过程中加入该产品对转炉吹炼没有任何不良副作用，不会对钢水造成污染和其他不良影响。

具体实施方式：

实施例1-4见下表