[发明专利]含氧化合物制备低碳烯烃的方法

权利要求书

1、一种含氧化合物制备低碳烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供一种流化床反应器，包括反应区、循环区、汽提区、分离区，使包括所述含氧化合物的原料与包括硅铝磷酸盐分子筛催化剂在所述反应区的有效条件下接触，形成包括低碳烯烃、催化剂的物流1；

(b)所述物流1中的催化剂在分离区中被分离出来，形成待生催化剂，所述待生催化剂进入汽提区；

(c)将经过汽提的所述待生催化剂分为两部分，其中第一部分通过催化剂输送管线进入再生器与再生介质接触，形成再生催化剂，第二部分通过催化剂输送管线进入换热器，与换热介质换热后返回到所述反应区的底部；

(d)所述再生催化剂的至少一部分进入催化剂输送立管中，与提升介质接触，所述至少一部分的再生催化剂被提升到所述反应器的分离区，通过气固旋风分离器分离后，所述至少一部分的再生催化剂进入汽提区，与所述待生催化剂混合；

其中，所述换热介质选自原料或产品中的至少一种，换热介质与原料的重量流率之比为0.01～0.5∶1，换热介质与第二部分催化剂换热后并入原料进料管线，从所述反应器底部进入反应区。

2、根据权利要求1所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述含氧化合物原料选自甲醇、二甲醚中的至少一种；所述硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一种；所述反应器为快速流化床或提升管；所述换热介质选自甲醇、二甲醚、碳四以上烃、低碳烷烃、乙烯、丙烯或产品中的二烯烃中的至少一种，换热介质与原料的重量流率之比为0.05～0.2∶1。

3、根据权利要求2所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述含氧化合物原料选自甲醇；所述硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO-18或SAPO-34中的至少一种；所述反应器为快速流化床；所述换热介质选自甲醇、二甲醚、碳四以上烃或产品中的二烯烃中的至少一种，换热介质与原料的重量流率之比为0.06～0.1∶1。

4、根据权利要求3所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述硅铝磷酸盐分子筛为SAPO-34；所述换热介质选自未反应的甲醇、生成的二甲醚、碳四烯烃或二烯烃中的至少一种。

5、根据权利要求4所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述换热介质选自未反应的甲醇、生成的二甲醚或二烯烃中的至少一种。

6、根据权利要求1所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述汽提区中的汽提介质为水蒸气；所述催化剂立管中的提升介质为水蒸气。

7、根据权利要求1所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述有效条件为：反应压力以表压计为0～1MPa，反应温度为300～600℃，原料重时空速为1～50小时^-1，反应区催化剂平均积炭量为0.01～7％重量。

8、根据权利要求7所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述有效条件为：反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，反应温度为400～500℃，原料重时空速为6～25小时^-1，反应区催化剂平均积炭量为1～4％重量。

9、根据权利要求1所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述第一部分通过催化剂输送管线进入再生器的待生催化剂占总待生催化剂的5～90％重量；所述再生催化剂的10～100％重量进入催化剂输送立管中，与提升介质接触。

10、根据权利要求9所述含氧化合物制备低碳烯烃的方法，其特征在于所述第一部分通过催化剂输送管线进入再生器的待生催化剂占总待生催化剂的15～40％重量；所述再生催化剂的50～100％重量进入催化剂输送立管中，与提升介质接触。