[发明专利]一种散装料筒仓刀齿卸料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料机，特别是公开一种可用于散装料筒仓贮存的筒仓刀齿卸料机，广泛适用于电力、钢铁、化工、水泥等行业散装料筒仓贮存的卸料，尤其是火力发电厂脱硫石膏筒仓(含水10％左右的散装料)的卸料。

背景技术

目前，贮存在筒仓中的散装料的卸料机，国内尚无本发明设备。下面以火力发电厂脱硫石膏筒仓(含水10％左右的散装料)的卸料来说明。

火力发电厂湿法脱硫生成的脱硫石膏含水在10％左右，石膏脱水异常时高达13％～15％。目前，除少数采用筒仓贮存、进口昂贵的卸料机外，多数设置输送带将脱硫石膏输送至石膏库中贮存，再用抓斗均料、用铲车将石膏装上车外运。主要存在以下问题：①仅管设置了抓斗均料、输送带多点卸料，实际效果很差，甚至形同虚设，大大降低了库容量。②石膏库需要考虑运输车的进出，无疑必将加大石膏库的占地面积。③当脱硫石膏产量大时，铲车作业率过高，难以保证及时运输。④脱硫石膏的粘性大，产生粘结，特别在含水量大的时候更加突出，给正常运行、管理和维护带来困难。⑤由于运输车频繁进出石膏库，地面散落的石膏对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种散装料筒仓刀齿卸料机，是安装在钢结构或钢筋混凝土结构的圆形散装料筒仓底部的卸料设备。

本发明是这样实现的：一种散装料筒仓刀齿卸料机，其特征在于：位于筒仓底部的卸料斗正上方安设一个回转装置，所述的回转装置是绕中心轴回转的回转盘架，在回转盘架盘缘一侧安设一套液压驱动系统，在回转盘架盘缘另一侧安设一个备有减速电机带转的刀盘，所述的刀盘上装有1～6个刀齿，所述刀齿的工作面设有刮刀板，在回转装置正上方的筒仓内还安设一个支撑在筒仓壁的防料起拱的减压锥。所述的回转盘架回转动力为液压驱动系统。所述的刀盘旋转动力为行星减速机。所述的减压锥和刮刀板工作面上涂衬使其不粘料的超高分子聚乙烯。所述的刀齿的工作面的刮刀板外缘形状与筒仓底边形状相切，使其刀盘旋转带走全部积料。

本发明采用液压系统驱动安装在回转盘架上的刀盘公转，行星减速机驱动刀盘自转，执行卸料任务；回转盘架由其四角上的滚轮通过安装在减压锥上的棘轮支撑于仓底上，绕中心轴回转；这种结构能使本机用较小的动力来带动较大的负荷，轻松均匀地卸料。通常筒仓中的散装料在卸料时易起拱，引起不出料的故障率是很高的，对于含水的脱硫石膏来说更是如此，本发明专门设置了减压锥，其作用之一是防止起拱和使下料畅通；同时，对减压锥、刮刀板等易起拱部位衬以超高分子聚乙烯板使其不沾料，从而使下料畅通。

本发明的有益效果是：可根据散装料贮存量的多少、筒仓的大小决定采用单刀或多刀卸料；筒仓的布置位置灵活；维护工作量少；环保，有效地保护电厂区域的环境整洁卫生，实现文明生产。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是工作面示意图；

图3是本发明采用的刀齿示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、仓底及下料斗；2、减速锥；3、中心轴架；4、回转盘架；5、棘轮；6、液压驱动系统；7、刀齿；8、减速电机；9、刀盘；10、刮刀板。

具体实施方式

根据附图1、2、3和4，本发明由仓底板与下料斗1、减压锥2、中心轴架3、回转盘架4、棘轮5、液压驱动系统6、刀齿7、行星减速电机8、刀盘9、刮刀板10等部件及超高分子聚乙烯组成，协调运行，定量控制从筒仓卸下散料的装置。本发明的两个动力源安放在回转盘架4上，回转盘架四角设有滚轮，托着回转盘架在减压锥2底内圈的棘轮5上回转行走。其一是公转驱动——由液压驱动系统6的两个油缸来执行，通过交替推顶安装在减压锥2底部的棘轮5，使回转盘架绕中心轴架3回转，形成刀盘9的公转；其二是刀盘自转驱动——由安装在回转盘架一端，带电机的行星减速电机8直接带动工作刀盘自转，驱动刀盘9上的双曲面刀齿7将仓底外圈的物料刮向内圈下料斗中，实现卸料过程。停止公转、自转即停止卸料，依此控制出料量。整体的电气部分由PC集中控制，使公、自转协调运行并实现各项保护功能。