[发明专利]内置油分离式冷凝器装置及使用方法

权利要求书

1.一种在制冷空调系统中使用的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于它是由圆筒[1]、回油接头[2]、油分离系统[3]、进气管[4]、冷凝管束[5]、支承板[6]、制冷剂液态出口[7]、管板[8]、载冷剂进出口[9]、弓形壳体[301]、底槽板[302]、侧封板[303]、二级分离板[304]和一级分离筛网[305]组成，其中：将油分离系统[3]和冷凝管束[5]设置在同一个横置的钢制圆筒[1]内，所述的油分离系统[3]是一个由上部圆弧形隆起的弓形壳体[301]、底部平面状的底槽板[302]和两端部的侧封板[303]组成的弓形柱状体；此弓形柱状的油分离系统[3]绕轴旋转一角度安装在圆筒[1]内的上方，并与圆筒[1]上部的进气管[4]联接相通，油分离系统[3]为双向二级分离装置，在油分离系统[3]内的两侧设有双向一级分离筛网[305]，两个一级分离筛网[305]之间留有气流分布腔，顺沿一级分离筛网[305]的两侧设有二级分离板[304]，二级分离板[304]与一级分离筛网[305]之间的上方留有足够的气流分布空间，下方与底槽板302形成集油腔，两侧集油腔靠近底槽板302一侧的底部设置二个回油接头[2]伸出圆筒[1]外侧；弓形柱状的油分离系统[3]两端侧封板[303]上开设气相制冷剂弓形通道，油分离系统[3]的下方为阵列式冷凝管束[5]，冷凝管束[5]与两端管板[8]胀接固定，中间用支承板[6]支撑；油分离系统[3]与冷凝管束[5]顶部之间留有一定的间隔为气流通道，圆筒[1]的下部设置制冷剂液态出口[7]；载冷剂进出口[9]分别设置在圆筒[1]的左、右两端。

2、根据权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于所述的油分离系统[3]弓形柱状体，此弓形柱状体的长度比圆筒1的长度短35-60％。

3、根据权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于所述的油分离系统[3]绕轴旋转一角度安装在圆筒[1]内的上方，此角度为10°-30°。

4、根据权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于所述的弓形柱状的油分离系统[3]两端侧封板[303]开设弓形通道，此弓形通道的截面为油分离系统3轴向截面的40-60％。

5、根据权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于所述的油分离系统[3]与冷凝管束[5]顶部之间留有一定的间隔为气流通道，此间隔为10mm-30mm。

6、根据权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置，其特征在于所述的载冷剂进出口[9]分别设置在圆筒[1]的左、右两端，也可以都设置在圆筒[1]的同一端。

7、一种应用权利要求1所述的内置油分离式冷凝器装置的使用方法：其特征在于高压过热的制冷剂和冷冻油气相混合物由进气管[4]进入油分离系统[3]，并以恒定的流速均匀地分配在双向一级分离筛网[305]上，大部分气相冷冻油经筛网冷却和撞击后以液态的形式被分离出来进入集油腔内，残余部分的气相冷冻油和制冷剂将进入二级分离板[304]上，使其改变方向来实现完全分离，液态冷冻油通过回油接头[2]进入压缩机，气相制冷剂由油分离系统[3]中的两侧通道进入下方阵列式冷凝器管束[5]，经过载冷剂热交换后直接冷凝成过冷液态，通过圆筒[1]下部的制冷剂液态出口[7]进入膨胀装置。