[发明专利]摩擦轮驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压力机的驱动机构，特别涉及一种摩擦轮的驱动机构。

背景技术

摩擦压力机(也叫螺旋压力机)是锻造行业中主要设备之一。摩擦压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。摩擦压力机的基本工作原理是这样的：电动机经一级皮带传动，带动左右摩擦盘同向旋转。通过操纵控制机构，使左右摩擦盘交替压紧装有摩擦垫的飞轮外缘。飞轮是与螺杆固接的。通过螺杆的螺旋运动，使装有螺母的滑块上下运动，实现锻打和回程。但是由于回程需要消耗飞轮较多的能量储备，因此基于这种工作原理的摩擦压力机锻压能力有限。

现有的压力机多为双盘式，即有两个摩擦轮。由于飞轮外缘是与摩擦轮的端面接触的，一个摩擦轮只能控制飞轮的一个转向，因此一台压力机上至少有两个摩擦轮，若考虑消除由于单边摩擦引起的偏向力，压力机上还要对称设置四个摩擦轮。而且摩擦轮是高速运转，由于只是端面部分参与摩擦，很难确定摩擦带，不易对端面进行耐高温和耐摩擦的处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的摩擦轮驱动机构，该摩擦轮的圆周面为摩擦面，可通过驱动机构的控制可实现飞轮双向旋转，且结构紧凑，适用于滚筒式摩擦压力机。

本发明采用以下技术方案：

一种摩擦轮驱动机构，包括摩擦轮，摩擦轮由电机通过皮带传动驱动，该摩擦轮驱动机构还设有转轴和摇臂，所述摇臂一端与转轴枢轴连接，另一端与摩擦轮轴上的套筒固定连接，所述转轴与摩擦轮轴平行，所述套筒还与一气缸的活塞杆连接，所述活塞杆垂直于摩擦轮轴。

优选地，所述摇臂与套筒连接的一端设有圆孔，该圆孔与套筒紧密配合。

优选地，所述摇臂与套筒连接的一端设有销孔，所述活塞杆头部设有三通接头，所述销孔与三通接头铰接。

优选地，所述电机固定在安装角铁上，所述安装角铁上还设有固定罩，所述固定罩与转轴固定连接，所述转轴与电机轴同轴。

优选地，所述电机与摩擦轮呈180°角度布置。

优选地，所述摩擦轮的圆周面上设有摩擦块。

由以上公开的技术方案可知，摩擦轮由电机驱动实现自转。同时，摩擦轮通过气缸驱动，可绕转轴移动。在滚筒式摩擦压力机中，飞轮内部形成外轮缘和内轮缘，摩擦轮可在内、外轮缘之间移动，在现有技术中，活塞杆使摩擦轮轴沿轴向运动，因此是摩擦轮的端面与飞轮轮缘接触；而在本发明中，活塞杆推动摩擦轮轴的圆周面，使摩擦轮轴在垂直于轴线的平面上运动。当摩擦轮靠近并压紧飞轮的内轮缘时，带动飞轮沿一恒定方向旋转；当摩擦轮脱离内轮缘，向外轮缘移动直至压紧外轮缘时，带动飞轮逆向旋转。整个过程中，摩擦轮的转向是不变的。整套机构结构紧凑，可固定于压力机机座的上部，与飞轮配合使用。

附图说明

图1为摩擦轮驱动机构的主视图。

图2为摩擦轮驱动机构的俯视图。

其中：

1.电机      10、11.皮带盘

2.皮带      12.电机轴

3.固定罩    13.安装角铁

4.转轴      14.支架

5.套筒      15.销孔

6.摩擦轮轴  16.三通接头

7.摩擦块    17.活塞杆

8.摩擦轮    18.气缸

9.摇臂

具体实施方式

摩擦轮驱动机构包括安装角铁13、电机1和摩擦轮8。安装角铁13固定于压力机上，电机1固定于安装角铁13上，摩擦轮8设于摩擦轮轴6的头部，电机轴12与摩擦轮轴6的末端各装有皮带盘10、11，皮带2绕于两盘上实现传动，如图1所示，电机1与摩擦轮8呈180°角度布置。安装角铁13上固定设有支架14和固定罩3，固定罩3上设有孔，转轴4插入孔中与其紧密配合，优选地，转轴4与电机轴12共轴。摩擦轮8通过摇臂9绕转轴4运动，摩擦轮轴6通过轴承安装于套筒5内，摇臂9一端通过轴承与转轴4枢轴连接，摇臂9的另一端设有圆孔，该孔圆与套筒紧密配合。另外，安装角铁13上的支架14与缸盖铰接，气缸18的活塞杆17的头部上设有三通接头16，摇臂9与套筒5连接的一端设有销孔15，该销孔15与三通接头16铰接。活塞杆17垂直于摩擦轮轴6，气缸18工作，活塞杆17伸出或缩回，使摩擦轮轴6绕转轴4摆动。