[发明专利]液压颚式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种颚式破碎机，具体涉及一种液压颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机是目前最普及、应用面最广的破碎设备之一，已广泛应用 于矿山、冶金、建材、交通等部门，行业市场占有率也最大。现有的颚式 破碎机一般由机架、定颚、动颚、肘板和调整座组成，并通过电机驱动而 进行工作。然而从整体设计水平来评价，我国的颚式破碎机总体水平还处 在一种比较落后的状态，普遍存在生产率偏低、能耗和材耗偏高、机重偏 重、振动较大等缺陷。传统的颚式破碎机的设计大多采用以实验为基础的 经验设计，导致某些参数选择不尽合理，以及机构、腔形设计不佳等。

不仅如此，现有的颚式破碎机在工作过程中，如果物料中含有较大的 极强、极硬的不可破碎物(料障)，由于颚式破碎机对于此类料障无法破碎， 料障就会卡在破碎腔内，阻止动颚的破碎行程，进而造成肘板折断，或其 它零部件损坏的严重后果，使破碎机无法继续正常运转。此时，必须停机 修复设备，将料障取出，这就严重影响了破碎机的连续工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液压颚式破碎机，它可以实现自 动破碎、卸荷吐障、自行复位的连续作业。

为解决上述技术问题，本发明液压颚式破碎机的技术解决方案为：

包括颚式破碎机、液压机构，所述液压机构包括液压油缸、储能器、 管路，液压油缸的缸体后腔通过管路与储能器连通，管路上设置有管路控 制阀组；所述管路控制阀组包括相互并联的单向阀和节流阀。所述颚式破 碎机的调整座与液压油缸的油缸活塞杆连接；调整座设置于调整座导轨上。

所述调整座通过滚动直线导轨轴承设置于调整座导轨上。

所述液压油缸的油缸盖内设有调整套，所述活塞杆设置于调整套内， 所述油缸盖与调整套之间为螺纹连接。

所述油缸盖与调整套之间设有锁紧螺帽。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明利用储能器内的压缩惰性气体作为液压机构的储能介质，取消 了常用的电机、油泵的液压能源系统。本发明无电机，无油泵，也无复杂 的电气液压控制系统，其结构简单可靠、成本低、便于维修，同时还可节 省电能消耗。由于卸荷吐障、自行复位的连续作业状况在日常生产中较少 发生，所以采用储能方式就能完成动作，因此本发明既经济又实用。

本发明通过液压储能系统来实现卸荷吐障、自行复位的连续作业，自 动化程度更高，安全性能也更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明液压颚式破碎机的结构示意图；

图2是液压机构的油路示意图。

图中，1液压油缸，2滤气器，3补气口，4储能器，5储能器压力控制 阀，6管路控制阀组，7缸体后腔，8油缸盖，9锁紧螺帽，10调整套，11 油缸活塞杆，12滚动直线导轨轴承，13调整座，14调整座导轨。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明液压颚式破碎机，包括颚式破碎机、液压机 构，液压机构包括液压油缸1、储能器4、管路，液压油缸1包括缸体、活 塞、油缸活塞杆11、油缸盖8，活塞置于缸体内，油缸活塞杆11与活塞连 接，缸体前端设有油缸盖8，油缸活塞杆11穿过油缸盖8。

液压油缸1的缸体后腔7通过管路与储能器4连通，管路上设置有管 路控制阀组6，管路控制阀组6包括相互并联的单向阀和节流阀。颚式破碎 机的调整座13与液压机构的油缸活塞杆11连接。

管路控制阀组6中的单向阀使得管路中的液压油只能从液压油缸1流 向储能器4，而不能反向流动。

储能器4上设有补气口3及储能器压力控制阀5。液压油缸1的缸体前 腔排气端设有滤气器2。

通过调节储能器压力控制阀5，能够调节储能器4内的气压，从而调节 液压油缸1内的油压，进而调节油缸活塞杆11施加于调整座13的作用力 大小。油缸活塞杆11施加于调整座13的作用力(即油缸1的顶力)，决定 了颚式破碎机的最大破碎力。

本发明通过调节储能器4内的气压，能够针对不同的加工物料，设定 不同的最大破碎力，以达到最佳的安全效果，可充分保护设备免遭过载损 坏。此外，这种调节方法不仅能够在许可范围内任意调节最大破碎力，而 且调节方式简单方便。