[发明专利]在轧机主机架加工过程中消除挠度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机主机架的加工工艺方法，特别是涉及一种在轧机。 主机架制造加工过程中消除挠度以控制机架变形的方法。

背景技术

水平轧钢设备中的主机架是整条轧钢生产线的最重要零件。为了保证 设备的制造精度，对主机架的零件机械加工有严格的精度要求。

轧机主机架的单片重量达50吨～400吨，由于受到机械加工设备的 限制，只能将主机架平卧固定然后进行加工，装配时再将主机架竖立起来。 对于这样重的大型零件，平卧着加工其本身的重力就会产生一定量的挠度 变形，如果在加工过程中不能有效的消除挠度，控制主机架加工后的变形 量，就无法保证轧机的最终装配精度。

主机架在使用过程中是处于竖立状态，如果主机架在加工过程中处于 竖立状态，那么其重力所产生的挠度对主机架使用时的影响是有限的，然 而由于机械加工设备的能力有限，主机架在竖立状态下是无法加工的。

现有的主机架加工方法是：将主机架平放在机床上，通过多次翻身的 方式来控制主机架自重产生的挠度变形，通过测量主机架各处的厚度是否 一致来验证主机架的挠度变形状况。这种方法的不足之处是：主机架需要 在机床上多次翻身，对如此重的零件多次翻身难度很大，费时费力；而通 过测量主机架各处的厚度，间接控制主机架挠度也不可靠，极有可能产生 误差，影响主机架的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在轧机主机架加工过程中消除 挠度的方法，能够有效控制轧机主机架在加工制造过程中所产生的挠度变 形。

为解决上述技术问题，本发明的在轧机主机架加工过程中消除挠度的 方法，所述主机架为矩形形状，其一侧的两端对称向外延伸有耳部，其中：

将主机架的内侧面朝上，放置在划线平台上；

在主机架的两耳部和与耳部相对应的主机架另一侧两端的下端面分 别放置垫铁；将主机架校平后作以下调整：

在主机架两耳部侧的端部的下端面中间位置置千斤顶，主机架两耳部 侧的上端角和主机架长度方向的右侧端的中间位置分别设置一块百分表， 并将其调整到“0”位；用千斤顶将主机架向上顶起，至主机架两耳部的 下端面与其下端的两个垫铁之间均有间隙为止；分别测量出两个垫铁与主

机架两耳部下端面之间的间隙，两个间隙之间的差用垫片调正，垫片的厚 度为间隙差的一半，然后松去千斤顶；当其中一个垫铁上加了垫片后，与 其同侧的主机架下端面的另一个垫铁上也要加相同厚度的垫片；

在主机架的四个垫铁的位置处各设置一块百分表；在主机架长度方向 的右侧端的中间位置处的左右两侧端分别设置一块百分表和一个千斤顶；

将百分表全部调到“0”位后，用千斤顶将主机架顶起，当所有的百分表 的指针都刚偏离“0”位后，千斤顶停止上顶，读出百分表的数值；然后 按各百分表测得数值的一半在各对应垫铁上加辅助支承垫片，或者将千斤 顶按百分表测得数值的一半调低后作辅助支撑。

由于采用本发明的方法，通过控制主机架毛坯状态时的挠度，可以消 除由主机架自重所产生的挠度变形，从而保证主机架坯料的精度。

在主机架精加工时，使其在镗床上侧立放打基准，消除了主机架挠度 变形对主机架内侧面的影响；主机架按基准面找正，在龙门铣床上加工时， 依靠机床本身的精度又控制了主机架侧立放时产生的挠度对主机架的影 响。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是主机架的放置状态示意图，其中图1(a)是平卧放置，图1 (b)是竖立放置，图1(c)是侧立放置；

图2是在本发明的方法中主机架的放置状态示意图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

为了有效消除主机架因自重产生的挠度，控制主机架变形对轧机精度 的影响，本发明采用以下方法来控制主机架自重产生的挠度变形。

一、主机架毛坯状态时挠度控制