[发明专利]滴淋降膜式蒸发器装置及使用方法

权利要求书

1.一种在制冷空调系统中使用的滴淋降膜式蒸发器装置，它是由圆筒(1)、两相制冷剂分配器(2)、进液管(3)、吸气管(4)、蒸发管束(5)、支承板(6)、回油接口(7)、管板(8)和载冷剂进出口(9)组成，其特征在于所述的两相制冷剂分配器(2)是由梯形壳体(201)、多向分流板(202)、一级分配孔板(203)、二级分配孔板(204)、吸气分配板(205)和端封板(206)组成，其中：两相制冷剂分配器(2)和蒸发管束(5)分上下设置在同一个横置的钢制圆筒(1)内，所述的两相制冷剂分配器(2)是一个由上部的梯形隆起的壳体(201)、底部的平面状二级分配孔板(204)和两端部的端封板(206)组成的封闭的截面为梯形的柱状体；此梯形柱状体的两相制冷剂分配器(2)的长度与圆筒(1)的内腔长度一致，并水平安装在圆筒(1)内蒸发管束(5)的上方，且与穿过圆筒(1)上部的进液管(3)联接相通，两相制冷剂分配器(2)采用了多向二级降压分配装置，在两相制冷剂分配器(2)内的顶部设有截面为倒梯形的多向分流板(202)，在多向分流板(202)的两侧斜面和底面上分布数组不同孔径的导向孔，这些导向孔孔径之和是进液管(3)通径的1.5-2倍，使两相制冷剂沿着分配器(2)内的长度和宽度方向以恒定的流速均匀地分配在下方平面状的并分布数组不同孔径分液孔的一级分配孔板(203)上，这些分液孔孔径之和是进液管(3)通径的2-2.5倍；两相制冷剂分配器(2)底部平面状的并分布有间隔的滴淋长孔的二级分配孔板(204)，这些滴淋长孔孔径之和是进液管(3)通径的80-90倍；一级分配孔板(203)和二级分配孔板(204)之间留有一定的间隔；两相制冷剂分配器(2)的底部二级分配孔板(204)两侧安装有与两相制冷剂分配器(2)同样长度的吸气分配板(205)，两边的吸气分配板(205)的外侧向上倾斜安装在圆筒(1)的筒壁上，两吸气分配板(205)斜面上分布有多个不同孔径的气流孔，这些气流孔的孔径之和是吸气管(4)通径的6-8倍；两相制冷剂分配器(2)的两端部的端封板(206)分段封焊；两相制冷剂分配器(2)的下方为阵列式蒸发管束(5)，蒸发管束(5)为上下两组，分别为正三角和转角正三角形排列，并与两端管板(8)胀接固定，中间用支承板(6)支撑；圆筒(1)的底部设置回油接口(7)，载冷剂进出口(9)分别设置在圆筒(1)的左、右两端。

2.根据权利要求1所述的滴淋降膜式蒸发器装置，其特征在于所述的两相制冷剂分配器(2)内的多向分流板(202)的截面是倒梯形的，或者是V形的，或者是方形的。

3.根据权利要求1所述的滴淋降膜式蒸发器装置，其特征在于所述的两相制冷剂分配器(2)内的一级分配孔板(203)和二级分配孔板(204)之间留有20mm-30mm的间隔。

4.根据权利要求1所述的滴淋降膜式蒸发器装置，其特征在于所述的载冷剂进出口(9)都设置在圆筒(1)的同一端。

5.一种权利要求1所述的滴淋降膜式蒸发器装置的使用方法，其特征在于低压汽液两相制冷剂和冷冻油混合物由进液管(3)进入两相制冷剂分配器(2)进行多向二级降压分配，即通过一个由上部的梯形隆起的壳体(201)、底部的平面状二级分配孔板(204)和两端部的端封板(206)组成的封闭的截面为梯形的柱状体的两相制冷剂分配器(2)，其长度与圆筒(1)的内腔长度一致，安装在圆筒(1)内的上方，且与穿过圆筒(1)上部的进液管(3)联接相通，在两相制冷剂分配器(2)内的顶部设有截面为倒梯形的多向分流板(202)，在多向分流板(202)的两侧斜面和底面上分布数组不同孔径的导向孔，这些导向孔孔径之和是进液管(3)通径的1.5-2倍，使两相制冷剂沿着分配器(2)内的长度和宽度方向以恒定的流速均匀地分配在下方平面状的并分布数组不同孔径分液孔的一级分配孔板(203)上，这些分液孔孔径之和是进液管(3)通径的2-2.5倍，通径增大，形成两相制冷剂一级降压，汽液制冷剂基本分离；并将两相制冷剂整流滴淋至底部平面状的并分布有间隔的滴淋长孔的二级分配孔板(204)上，这些滴淋长孔孔径之和应是进液管(3)通径的80-90倍，一级分配孔板(203)和二级分配孔板(204)之间留有20mm-30mm的间隔，通径的再次增大，形成两相制冷剂二级降压，汽液制冷剂完全分离；两相制冷剂分配器(2)的底部二级分配孔板(204)两侧安装有与两相制冷剂分配器(2)同样长度的吸气分配板(205)，两边的吸气分配板(205)的外侧向上倾斜安装在圆筒(1)的筒壁上，两吸气分配板(205)斜面上分布有多个不同孔径的气流孔，这些气流孔的孔径之和是吸气管(4)通径的6-8倍，以利充分吸气；两相制冷剂分配器(2)的两端部的端封板(206)分段封焊；两相制冷剂分配器(2)的下方为阵列式蒸发管束(5)，为了保证两相制冷剂和阵列式蒸发管束(5)管壁外表面之间能充分、有效的接触，蒸发管束(5)为上下两组，分别为正三角和转角正三角形排列，并与两端管板(8)胀接固定，中间用支承板(6)支撑；圆筒(1)的底部设置回油接口(7)，载冷剂进出口(9)分别设置在圆筒(1)的左、右两端；将两相制冷剂以液态的形式沿着蒸发管束(5)的长度和宽度方向，垂直向下均匀地滴淋在所有蒸发管束(5)的管壁外表面，使其有效形成制冷剂液膜，经过管束内载冷剂热交换后充分气化，气化后的制冷剂由吸气分配板(205)上的多个不同孔径的气流孔均匀地通过圆筒(1)上部的空间，流向吸气管(4)并进入压缩机；冷冻油则在制冷剂气化的过程中沿着管壁沉入蒸发器圆筒(1)的底部，经回油口(7)通过高压引射进入压缩机。