[发明专利]塑料薄膜的制造装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜的制造装置。本发明还涉及一种塑料薄膜的制造方法。

背景技术

现有的塑料薄膜的制造装置包括进料装置和吹膜装置，所述进料装置包括一个料斗，向所述吹膜装置输送原料。所述吹膜装置包括主机、减速箱、螺杆、模头、牵引滚轮、机架、电箱、收卷架等，所述螺杆和模头在工作时被加热，以融化作为原料的塑料颗粒。

塑料颗粒通过大料斗，经过螺杆被加热后挤出，螺杆通过减速箱由主机驱动，塑料被螺杆挤出后由模头吹气将塑料形成圆柱形薄膜，圆柱形薄膜由牵引滚轮压平形成双层薄膜，之后由收卷架收集成卷。模头的气压越高，塑料薄膜的圆柱直径就越大，最后制成的塑料薄膜的宽度就越宽；反之，模头的气压越低，塑料薄膜的圆柱直径就越小，最后制成的塑料薄膜的宽度就越窄。塑料薄膜的厚度由牵引滚轮的转速来控制，牵引滚轮的转速越高，即线速度越大，则塑料薄膜的厚度越薄；而牵引滚轮的转速越低，即线速度越小，则塑料薄膜的厚度越厚。评价塑料薄膜厚度的一个重要参数就是米克重，即在宽度确定的情况下，每米长度塑料薄膜的重量。当塑料薄膜的厚度越厚，则米克重就越大；当塑料薄膜的厚度越薄，则米克重就越小。

现有的塑料薄膜的制造装置由工作人员对牵引滚轮的转速和原料的输送速度进行手动设置，之后由制造装置生产塑料薄膜。但是，如果塑料薄膜的制造装置的供电电源不稳定，就会导致牵引滚轮的转速及原料的输送速度发生波动，这样就会影响生产的塑料薄膜的厚度。如果塑料薄膜的厚度过厚，会浪费大量的原材料，提高生产的成本；如果塑料薄膜的厚度过薄，会影响塑料薄膜的强度，降低产品的质量。现在，为了解决上述问题，只能依靠工人凭经验对设备进行设定，然后在样品中抽样进行检测，然后再对设备进行修正，效率十分低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜的制造装置，以及采用这种装置实现的塑料薄膜的制造方法，能够稳定的生产塑料薄膜，既保证塑料薄膜的质量可靠，又不会浪费原料。

为解决上述技术问题，本发明塑料薄膜的制造装置的技术方案是，包括进料装置和吹膜装置，所述进料装置为所述吹膜装置提供原料，所述吹膜装置由一个牵引滚轮将成型的塑料薄膜拉出，还包括控制装置，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度，所述牵引滚轮处设置有测量滚轮线速度的检测器，所述检测器将牵引滚轮的线速度信息传送给所述控制装置，所述控制装置控制所述牵引滚轮的线速度。

本发明还提供了一种采用上述装置实现的塑料薄膜的制造方法，其技术方案是，所述控制装置检测所述进料装置向吹膜装置输送原料的速度，根据预先设定的参数值，计算所述牵引滚轮的理想线速度，所述控制装置检测所述牵引滚轮的线速度，然后根据计算得到的理想线速度调整所述牵引滚轮的线速度。

本发明通过采集进料装置输送原料的速度计算并控制牵引滚轮的线速度，能够稳定的生产塑料薄膜，既保证塑料薄膜的质量可靠，又不会浪费原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明塑料薄膜的制造装置的结构示意图；

图2为本发明塑料薄膜的制造装置实施例中进料装置的结构示意图。

图中附图标记为，1.进料装置；2.减速箱；3.螺杆；4.模头；5.机架；6.牵引滚轮；7.收卷架；8.控制装置；9.线速度检测器；10.塑料薄膜；11.大料斗；12.阀门；13.汽缸；14.小料斗；15.小料斗输出端；16.电子秤。

具体实施方式

本发明塑料薄膜的制造装置如图1所示，包括进料装置1和吹膜装置，所述吹膜装置包括主机、减速箱2、螺杆3、模头4、机架5、牵引滚轮6、电箱、收卷架7等，所述螺杆3和模头4在工作时被加热，以融化作为原料的塑料颗粒。

塑料颗粒通过进料装置1，经过螺杆3被加热后挤出，螺杆3通过减速箱2由主机驱动，塑料被螺杆3挤出后由模头4吹气将塑料形成圆柱形薄膜10，圆柱形薄膜10由牵引滚轮6压平形成双层薄膜，之后由收卷架7收集成卷。

在本发明中，还包括控制装置8，所述控制装置8检测所述进料装置1向吹膜装置输送原料的速度，所述牵引滚轮6处设置有测量滚轮线速度的检测器9，所述检测器9将牵引滚轮的线速度信息传送给所述控制装置8，所述控制装置8控制所述牵引滚轮6的线速度。所述控制装置8可以采用PLC控制器。