[发明专利]一种水胀式锚杆成型机

说明书

技术领域

本发明涉及支护围岩的水胀式锚杆的生产成型工具，特别是一种水胀式锚杆成型机。

背景技术

在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件，给岩锚施工带来了极大的困难。但水胀式锚杆在隧道超前支护，径向支护及各类边坡处理，高地应力大变形等病害的整治工程中均能很好地改良围岩，能够达到理想的支护效果，不过对于水胀式锚杆的生成成型过程通常都是企业自行生产，一直都没有很好的成型设备来对水胀式锚杆进行滚丝成型。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种水胀式锚杆成型机，能够很好地解决水胀式锚杆成型的问题，并且成型过程方便快捷。

本发明的技术方案如下：

一种水胀式锚杆成型机，通过电机制动，其特征在于：包括框架、传动装置、成型辊，所述传动装置与电机连接，并通过轴承与框架、成型辊连接，所述成型辊的表面呈向内的半圆弧形；所述成型辊至少有上下整齐排列设置的一对，且上成型辊与下成型辊之间形成使锚杆成型的成型孔。

所述传动装置固定在框架外侧，所述成型辊位于框架内侧。

所述上下成型辊的前端设置有固定锚杆的入口成型板，该入口成型板的中间设置有与成型孔同圆心的固定入孔。

所述传动装置采用传动齿轮，传动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮的组数与成型辊的数量相同。

所述框架上端设置有减震器，一个减震器对应一对上下成型辊。

所述传动装置还连接有水冷却装置。

本发明是通过将水胀式锚杆送入入口成型板的固定入孔，然后进入成型孔将锚杆滚丝成型，同时可以通过减震器对其进行调节，达到良好的成型效果。

本发明的有益效果：

本成型机能够很好地解决水胀式锚杆成型的问题，并且成型过程方便快捷，同时该设备占地面积小，生产成本低廉。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图

图2为本发明的结构示意图

图3位本发明的传动齿轮的结构示意图

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种水胀式锚杆成型机，通过电机制动，包括框架1、传动装置、成型辊2，所述传动装置与电机连接，并通过轴承与框架1、成型辊2连接，所述成型辊2的表面呈向内的半圆弧形；所述成型辊2至少有上下整齐排列设置的一对，且上成型辊2与下成型辊2之间形成使锚杆成型的成型孔3。

所述传动装置固定在框架1外侧，所述成型辊2位于框架1内侧。

所述上下成型辊2的前端设置有固定锚杆的入口成型板4，该入口成型板4的中间设置有与成型孔3同圆心的固定入孔5。

所述传动装置采用传动齿轮6，传动齿轮6包括主动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮6的组数与成型辊2的数量相同。

所述框架1上端设置有减震器7，一个减震器7对应一对上下成型辊2。

本发明是通过将水胀式锚杆送入入口成型板4的固定入孔5，然后进入成型孔3将锚杆滚丝成型，同时可以通过减震器7对其进行调节，达到良好的成型效果。

实施例2

一种水胀式锚杆成型机，通过电机制动，包括框架1、传动装置、成型辊2，所述传动装置与电机连接，并通过轴承与框架1、成型辊2连接，所述成型辊2的表面呈向内的半圆弧形；所述成型辊2至少有上下整齐排列设置的一对，且上成型辊2与下成型辊2之间形成使锚杆成型的成型孔3。

所述传动装置固定在框架1外侧，所述成型辊2位于框架1内侧。

所述上下成型辊2的前端设置有固定锚杆的入口成型板4，该入口成型板4的中间设置有与成型孔3同圆心的固定入孔5。

所述传动装置采用传动齿轮6，传动齿轮6包括主动齿轮和从动齿轮。

本发明一共设置有三～四对成型辊2，每个成型辊2的两端通过轴承与框架1和传动齿轮6连接，并且所述传动齿轮6的组数与成型辊2的数量相同。

所述框架1上端设置有减震器4，一个减震器4对应一对上下成型辊2，并且位于一对成型辊2对应的框架1的上端。

所述传动装置还连接有水冷却装置。