[发明专利]高压差套筒阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门，尤其涉及一种套筒阀，特别适合高压差工况。

背景技术

套筒阀也叫柱塞阀，它的阀座呈筒状，习惯称为套筒，筒壁上开有介质流通孔；它的阀芯呈柱状，习惯称为柱塞，套于套筒内，与套筒轴向滑动配合，利用柱塞遮挡介质流通孔，改变柱塞与套筒的轴向相对位置，即可改变介质流通孔的有效流通截面积，从而达到调节流量的目的。可见，这种阀门是一种活塞式结构，柱塞、套筒的滑动配合面须具有良好的密封性能，才能实现对介质流量的精确控制和有效切断。但是，在高压差的工况下，介质流速很高，对柱塞、套筒的冲涮、气蚀特别显著，阀门很容易损坏，使用寿命低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种适合高压差工况的套筒阀。

本发明的技术解决方案是：

一种高压差套筒阀，包括阀体、阀座、阀芯，所述阀座呈筒状，筒壁上的介质通道是多孔结构，所述阀芯呈柱状，套于所述阀座内，二者轴向滑动配合，所述阀座的筒壁是夹层结构，具有至少两层筒壁，层间有缓冲间隙。

所述阀座筒壁的夹层是分体结构，由阀座本体筒壁和多个外层筒壁组合构成，各外层筒壁由内向外顺序镶嵌在阀座本体上。

所述阀体的介质流入通道中设有阻尼元件。

所述阀体的介质流出通道中设有阻尼元件。

所述阻尼元件是多孔板。

所述多孔板是多块串联，相邻两块多孔板之间有缓冲间隙。

本发明的有益技术效果：

由于阀座采用具有多个夹层的套筒结构，每个夹层都是一个缓冲器，对阀座进、出口进行分级降压，降低了介质在流过阀座时的速度，同时，由于在阀体的介质流入、流出通道中均增设了多级阻尼孔板，每级阻尼孔板都是一个缓冲器，对阀体的进口通道、出口通道进行分级降压，降低了介质在流过整个阀门时的速度；也就进一步降低了介质在流过阀座时的速度，大幅度减轻了介质对阀座、阀芯的冲涮和气蚀，阀门不容易损坏，使用寿命长，同时具有降低噪音的效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构图

具体实施方式

参见图1：本高压差套筒阀包括阀体3、阀座4、阀芯2。阀座4的下端有台阶止口，与阀体3的台阶止口对应，配合面有密封垫8，以防止介质内漏。阀座4呈筒状，阀芯2呈柱状，套于阀座4内，二者轴向滑动配合，构成活塞结构。阀座4的筒壁上开有孔7，作为介质通道，孔7的数量多、直径小，均匀分布在筒壁上，对介质有阻尼作用。

本发明的一个特点是：将阀座4设计成夹层结构，在阀座4的本体筒壁外，再增设几个外层阻尼套筒5，镶嵌在本体筒壁上，阻尼套筒5的介质通道也是多孔结构，相邻套筒之间有间隙，构成缓冲区，这样，对介质进行分级降压，作用于阀座4前后的压差被分解，本体筒壁及各外层套筒的压差就小了。从理论上讲，阻尼套筒5的数量越多，阻尼越大，介质的流速越低，对阀门的冲涮、气蚀就越小，降低噪音效果就越好，但是，限于阀座4的尺寸和加工工艺，阻尼套筒5的数量不可能很多，在本例中，如图1所示，有两个阻尼套筒5，对介质进行三级降压。

本发明的另一个特点是：在阀体3的介质流入通道、流出通道中也增设有阻尼元件，该阻尼元件采用多孔板，且是多块串联，相邻两块多孔板之间有缓冲间隙。可根据实际需要，在流入通道或流出通道中设多孔板，或两个通道都设。当只在一个通道中设多孔板时，最好设在流出通道中，因为，流出通道的截面积大，通道长，空间容积大，不仅便于设置多孔板，更重要的是，当介质从阀座4流出进入该缓冲空间时，该缓冲空间的容积越大，其压力就越低，作用于阀座4前、后的压差就越大，介质流过阀座4的速度就越高，对阀座4的冲涮、气蚀越严重，因此，在流出通道中设阻尼元件，缩小该缓冲空间的容积，提高阀座4出口压力，减小作用于阀座4前、后的压差，能更有效地降低介质流过阀座4的速度，减轻对阀座4的冲涮、气蚀，并大大降低噪音。在本例中，如图1所示，介质流入通道中设有三块多孔板1，流出通道中设有四块多孔板6，共是七块，连同阀座4的三层多孔套筒，对介质进行十级降压，这样，作用于阀座4的压差就更小了，介质的流速更低，对阀门的冲涮、气蚀更小。