[发明专利]枞树型叶根汽轮机动叶片及其锁口叶片

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机动叶片，尤其涉及枞树型叶根的汽轮机动叶片及其锁口叶片。

背景技术

汽轮机调节级动叶片，特别是大功率汽轮机的调节级动叶片，由于高温、大负荷以及部分进汽等诸多因素，工作条件非常恶劣，其安全性尤其令人关注，不仅要求叶片的各个部分有足够的强度，而且要求叶根装入叶轮后结合牢固。但是，枞树型叶根的动叶片，其叶根的根型部分与其它形式叶片的根型部分相比，显得几何尺寸小，强度较低，安全性较差。另外，由于枞树型叶根的型线曲折、复杂，加工精度难于保证，叶根型线与叶轮的轮槽型线总会有误差，装入叶轮后，配合面的吻合度不可能很高，存在间隙，结合不很牢固，叶片振动时，将下传至叶轮，引起整个转子振动。

再有，由于叶根的几何尺寸小，给锁口叶片的轴向定位结构设计带来困难，目前的设计有两种具体方式。一种是在叶根底部与叶轮之间设轴向定位条，如图1所示，定位条5上有凸台，嵌入叶根底面的横向凹槽内，实现叶片轴向定位。但在叶根底面铣凹槽，伤及型线，降低了叶根的强度。另一种如图2所示，在锁口叶片和锁口相邻叶片的叶根中间体配合线上设螺孔、螺钉7，实现叶片轴向定位，加工很不方便，若预先加工螺孔，则装配时很难保证两半螺孔对齐，若装配后再加工螺孔，则工作效率低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种没有上述缺点的枞树型叶根的汽轮机动叶片及其锁口叶片。

本发明的技术解决方案是：

一种枞树型叶根汽轮机动叶片，具有整体结构的叶冠、叶身、和叶根，所述叶根具有根型部分和中间体部分，所述中间体部分呈“凸”状，其上部是凸台，下部是台座，凸台的宽度等于现有同规格叶片叶根中间体的宽度，台座的宽度大于凸台的宽度，根型部分的宽度等于台座的宽度。

一种枞树型叶根汽轮机锁口叶片，包括锁口动叶片和锁口相邻动叶片，该两叶片都具有上述的叶根，叶根上有标准止位件和叶片轴向定位结构，所述轴向定位结构是：

-在锁口动叶片叶根中间体台座与相邻动叶片叶根中间体台座的相向配合面上设有垂直槽，槽内有适配的垂直止位件；

-在相邻动叶片叶根中间体台座与锁口动叶片叶根中间体台座的相向配合面上设有垂直槽和水平槽，水平槽对应垂直槽的腰部，两槽组合呈“丁”字状，其垂直槽与锁口动叶片的垂直槽对应，槽口相向；水平槽内有适配的水平止位件。

本发明的有益技术效果：

1.叶根的轴向尺寸加大以后，自身强度和装配后的结构强度都提高了，与叶轮结合更加牢固，叶片的振动特性有很大改善，且振动时不会下传到叶轮，整个转子的振动特性也被改善。

2.叶根的轴向尺寸加大以后，叶根中间体有较大的表面积，为设计更加合理的锁口动叶片定位结构创造了位置条件。

3.锁口动叶片定位结构设置在叶根中间体部位，不再伤及根型部分，提高了叶片的安全性。

4.定位结构采用槽、块配合结构，定位精度高，且加工、装配简便。

附图说明

图1是现有枞树型叶根锁口叶片的一种轴向定位结构图

图2是现有枞树型叶根锁口叶片的另一种轴向定位结构图

图3是本发明枞树型叶根动叶片的结构图

图4是本发明锁口叶片结构及装配关系图

图5是图4的A-A视图

图6是图5的C-C视图

图7是图6中局部的I放大图

图8是图6的K-K视图

具体实施方式

参见图3：枞树型叶根动叶片具有叶冠1、叶身2、叶根中间体3、叶根4，它们是整体结构，其中，叶根中间体3的轴向宽度为L。传统叶片的叶根中间体3的轴向宽度为L₁，本发明的特点是，将叶根中间体3设计成凸台状，上部凸台的宽度为L₁，等于传统叶片的叶根中间体的宽度，下部台座的宽度为L₂，L₂＞L₁，叶根4的宽度也是L₂，叶根中间体3、叶根4的尺寸都放大了，相应地，叶轮的宽度也加大到L₂。这种改进的目的有两个，第一，叶根4自身强度和装配后的结构强度都提高，与叶轮结合更加牢固，叶片的振动特性有很大改善，且振动时不会下传到叶轮，整个转子的振动特性也被改善；第二，叶根中间体3有较大的表面积，为设计更加合理的锁口动叶片定位结构创造位置条件。