[发明专利]整孔箱梁双层存梁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种存梁方法，特别是涉及一种整孔箱梁双层存梁方法。

背景技术

现有的整孔预制箱梁存放的方式多为单层存梁，单层存梁方法存在一定的局限性：

1、单层存梁导致箱梁施工和存放地选址地方太少。

2、浪费有效土地面积。

3、单层存梁占地宽，箱梁预制场地利用率低，施工组织效益低。

4、单层存梁所需存梁地基处理数量较多，施工成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点而提供的一种整孔箱梁双层存梁方法。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：整孔箱梁双层存梁方法，包括如下步骤：

A、双层存梁准备：

a、将存梁台座上四个支撑橡胶支座顶面进行标高复核；

b、利用移梁机将下层箱梁吊移至存梁台座进行存放；

B、双层存梁：

按照上层箱梁支座和下层箱梁支座的中心位置，在下层箱梁的顶板设置与之对应的橡胶支座，橡胶支座底下先铺一层干砂，干砂上面铺上钢支垫结构，橡胶支座设置在钢支垫结构上，四个橡胶支座顶面标高高差控制在2mm之内，橡胶支座布置时，上层橡胶支座中心与下层橡胶支座中心在同一竖直方向；上层箱梁吊移就位完成双层存梁。

所述步骤a中的橡胶支座顶面标高复核之后要达到四个橡胶支座之间标高高差不大于4mm。

所述步骤B中的钢支垫结构包括干砂上面铺的一层16mm厚的钢板、在16mm厚的钢板上放置的四条工字钢、工字钢上铺的一层12mm厚的钢板，橡胶支座是放置在12mm厚的钢板上。

本发明的整孔箱梁双层存梁方法，对其具体工艺过程详细描述如下：

1、双层存梁准备

(1)将存梁台座上四个支撑橡胶支座顶面进行标高复核，若橡胶支座顶面标高不在同一平面，则对橡胶支座底部采用干砂和水泥的拌和物进行找平(有时需加上很薄的钢板)，再对四个橡胶支座顶面标高进行复核，直到四个橡胶支座顶面标高几乎在同一平面内，四个橡胶支座之间高差不大于4mm才认为合格。

(2)利用移梁机将下层箱梁吊移至存梁台座进行存放，箱梁存放过程中，不宜将箱梁所有重量完全释放，便于观测四个橡胶支座顶面的高差情况，如高差过大，应将箱梁吊起，及时进行处理。

(3)在下层箱梁存放完毕之后，观察箱梁腹板裂纹情况，台座沉降情况，是否适宜双层存梁，做好双层存梁的准备工作。

2、双层存梁

在一切条件达到要求后，进行双层存梁。按照下层箱梁橡胶支座的中心位置，在下层箱梁的顶板设置与之对应的橡胶支座，橡胶支座底下先用铺一层干砂，干砂上面铺一16mm厚的钢板，钢板上再放置四条工字钢，工字钢上再铺一层12mm的钢板，最后在钢板上放置橡胶支座，四个橡胶支座顶面标高高差控制在2mm之内。橡胶支座布置时，上层箱梁橡胶支座中心与下层橡胶支座中心在同一竖直方向，保证上层箱梁的自重通过下层箱梁腹板传递给下层箱梁的橡胶支座，由橡胶支座传递给存梁台座，存梁台座传递到基础进行承载，上层箱梁吊移就位完成双层存梁。

从本发明的存梁方法或是工艺过程可以看出，本发明的优点在于：

1、解决了由于单层存梁需要而必须在某地区选择征用规则的大面积土地的问题，也同时消除了导致施工前期征地问题进展过慢的一个因素。

2、解决了存梁区地基建造数目众多，经济成本高的问题。

3、解决了原有单层存梁区域过大导致的施工组织能力不高的问题。

4、解决了箱梁搬运距离过长带来的一系列问题，例如机械磨损大、油耗大、花费时间长。

5、解决了原有整孔箱梁单层存梁方法效率很难再提高的问题。

附图说明

图1为本发明的存梁示意图

其中附图标记1是存梁台座  2是下层箱梁  3是上层箱梁4是橡胶支座  5是钢支垫结构  6是干砂

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

优选实施例

如图1所示的整孔箱梁双层存梁方法，包括如下步骤：

A、双层存梁准备：

a、将存梁台座1上四个支撑橡胶支座4顶面进行标高复核；

b、利用移梁机将下层箱梁2吊移至存梁台座1上进行存放；

B、双层存梁：