[发明专利]污泥页岩砖的生产方法

权利要求书

1、一种污泥页岩砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)沉淀：将污泥倒入沉淀池内，通过沉淀脱水处理后污泥的含水量控制在25％，然后把污泥送入陈化池；

(2)页岩、原煤粉碎：页岩粉和原煤粉经过破碎机破碎后送入陈化池；

(3)沉化处理：30％-60％的页岩粉和8％-11％的原煤粉和29-62％的脱水污泥在陈化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；

(4)均匀化处理：经发酵的原料送入对辊机，采用高压对碾的方法，使三种原料的颗粒小于等于2mm；

(5)搅拌处理：经均匀化处理的原料进入搅拌机进行充分搅拌，可以适量加水，原料的总含水量不超过15％；

(6)真空挤压成型：将搅拌处理后的原料通过双级真空挤压，把原料变成泥条，再用自动切坯机制成砖坯，砖坯放入干燥车上；

(7)干燥处理：将装有湿砖坯的干燥车送入隧道式干燥室内，20-24小时移动干燥，干燥温度为110度-150度，砖坯经过自动干燥处理后，水份含量小于等于6％；

(8)高温焙烧：将经干燥的砖坯送入隧道式高温焙烧室内，逐步升温至950-1050度的高温焙烧温度，然后降温后出窑，从进入高温焙烧到出成品总共时间为11-13小时。

2、一种如权利要求1所述的污泥页岩砖的生产方法，其特征在于：沉淀池内经脱水处理后的污泥通过板式给料机输送到第一输送带后送入陈化池，第一搅拌机搅拌的页岩粉和原煤粉也通过第一输送带送入陈化池，陈化池内发酵的原料通过板式给料机输入到第二输送带后送入对辊机进行均匀化，经过均匀化的原料通过输送带送入搅拌机搅拌，搅拌后的原料经过输送带送入真空挤压机进行挤压，再经切坯机切坯，切成的砖坯被机械手放入干燥车上，再用液压顶车将干燥车顶入隧道式干燥室内，进行移动干燥，干燥充分后，干燥车被液压顶车顶入隧道式高温焙烧室内，通过液压顶车的前顶后出循环移动作用，完成砖坯的烧结、降温、成品砖自动出窑。

3、一种如权利要求2所述的污泥页岩砖的生产方法，其特征在于：在隧道式高温焙烧室降温区的出风口与隧道式干燥室的热源烟道之间设置管道，并在管道上设置抽力大小可调的抽风机，把高温焙烧室降温区的余温抽出送入干燥室内，供给干燥室热源，抽风力的大小控制干燥室的干燥温度。