[发明专利]纤维复合隔热墙体材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体材料的生产工艺，特别是涉及一种纤维复合隔热墙体材料的生产工艺。

背景技术

能源问题是全球关注的重要问题之一，世界各国正努力通过各种手段降低能耗，节约能源。其中，建筑能耗占总能耗约1/4，而建筑节能与建筑材料有着直接的关系。要降低建筑能耗必须从建筑材料着手，特别是墙体的隔热保温对降低建筑能耗起着关键的作用，因此，开发研究隔热保温的墙体材料有着十分重要的意义。目前，采用的形式是在墙体面上增加一层隔热保温层，虽然能降低建筑能耗，但隔热保温层易开裂、脱落，且会增加建筑成本。中国专利专利200510109035X公开了一种隔热保温墙体材料的制作方法，是将废弃泥土、硅藻土、助燃料及内燃料按比例混合，碾压成细料，搅拌均匀，再挤压成型成砖坯，晾干或烘干，最后于700～1200℃温度下焙烧2～5天，得隔热保温墙体砖。该墙体材料虽然有一定的隔热保温效果，但其制作中能耗大，生产流程周期较长，产品成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产工艺流程短，操作简单，成本低，无有害物质排放，环保、节能，且所得墙体材料隔热性能好，其彻块抗压强度达国家标准的纤维复合隔热墙体材料的生产工艺。

本发明纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤：

1)将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。纤维与水的配合比例按重量份计是纤维∶水＝10～50∶1000。其中，无机纤维是岩棉、矿棉、硅酸铝纤维、海泡石纤维、成浆棉纤维。当多种纤维混合使用时一般选用2～3种为好，可以任意比例混合。

2)在1)所得的基料中加入骨料，其加入量按步骤1)中水的重量份计是水∶骨料＝1000∶80～120，混合均匀后得物料。其中骨料是膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、聚苯乙烯泡沫颗粒中的一种。

3)在2)所得的物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料∶胶凝剂＝1∶0.1～0.3，混合均匀得本发明纤维复合隔热墙体材料。其中，胶凝剂是水泥、石膏、石灰中的至少一种，可以任意比例混合使用。

本发明纤维复合隔热墙体材料的生产工艺其优点在于，工艺流程短，操作简单，成本低，生产过程无有害物质排放，环保、节能，且所得墙体材料隔热性能好，导热系数达0.056W/m.k，制成的彻块其抗压强度达国家标准(400kpa)，使用十分方便，可直接现浇，或填模成型材，或制作成彻块，主要用作内、外墙体材料。

具体实施方式

实施例1：

本发明纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤：

1)将硅酸铝纤维10kg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。

2)在1)所得的基料中加入80kg膨胀珍珠岩，混合均匀后得物料。

3)在2)所得的物料中加入水泥，其加入量按重量份计是物料∶水泥＝1∶0.1，混合均匀得本发明纤维复合隔热墙体材料。材料性能测试结果如表1所示。

实施例2：

本发明纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤：

1)将木质纤维30kg及海泡石纤维20kg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。

2)在1)所得的基料中加入100kg膨胀蛭石，混合均匀后得物料。

3)在2)所得的物料中加入水泥和石灰，其加入量按重量份计是物料∶水泥和石灰＝1∶0.3，混合均匀，得本发明纤维复合隔热墙体材料。其中，水泥和石灰各占胶凝剂的50％。材料性能测试结果如表1所示。

实施例3：

本发明纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤：

1)将矿棉10kg、岩棉10kg及成浆棉纤维10kg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。

2)在1)所得的基料中加入120kg聚苯乙烯泡沫颗粒，混合均匀后得物料。

3)在2)所得的物料中加入水泥和石膏，其加入量按重量份计是基料∶水泥和石膏＝1∶0.2，混合均匀得本发明纤维复合隔热墙体材料。其中，水泥和石膏各占胶凝剂的50％。材料性能测试结果如表1所示。

表1：纤维复合隔热墙体材料的性能测试结果