[发明专利]马赛克及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰材料及其加工方法，尤其是涉及一种马赛克及其加工方法。

背景技术

目前，现有的陶瓷、马赛克都是将坯体与釉体一起制成，其生产工艺一般是经过：原料配方-加入球磨机研磨-放浆到搅拌池-高压泵输送到干燥塔-压砖成型一烧成。

现有的陶瓷、马赛克普遍采用不透明的生料釉，生料釉所用的原料与坯体所用原料在烧成后的收缩率相差不大，因此一般不会出现有裂纹效果，这也是目前制作陶瓷、马赛克的基本要求；熔块釉是由各种常用的釉用原料配制后经过约1500℃高温熔化而成。在使用时，只需将生料釉或熔块釉磨细成釉浆，即可经过施釉机将釉浆附着在坯体上从而完成施釉。由上可知，目前制作的陶瓷、马赛克按常规是不允许出现裂纹的，一旦出现裂纹就是废品。最近市场上出现了一种带有裂纹的陶瓷和马赛克。陶瓷、马赛克主要依靠单一的色泽变化和普通的裂纹效果来满足不同场合、不同使用者的喜好的要求，在使用过程中装饰效果不强。另外，目前是采用陶瓷或火山岩作为坯体，而火山岩取材范围受到很大的限制，因而造成价格很高。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种成本低，获取原材料方便的马赛克，解决现有马赛克取材受到限制，成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种马赛克，包括坯体、覆盖在坯体表面的釉体，其特征是：所述坯体为天然的不规则鹅卵石，在釉体上呈现出布满整个釉面的不规则裂纹。

在制作坯体表面的釉体之前，在坯体上设置有白色底釉层。

所述坯体表面的釉体为某种颜色或几种颜色混合的釉料。

所述釉体为熔块釉或干粉釉.

所述白色底釉层为含有钠长石15％-40％、石英砂20％-50％、熔块25％-50％、氧化铝2％-15％、黑滑石4％-15％、高岭土6％-15％的混合物，经球磨机球磨(将混合物粉碎调均匀)。

本发明的目的之二是提供一种成本低，获取原材料方便、裂纹效果好的马赛克加工方法，解决现有陶瓷、马赛克在使用过程中装饰效果的不足的问题。

一种制作马赛克的加工方法，利用不规则鹅卵石为坯体，采用以下工艺步骤：

(1)在鹅卵石坯体上施细度为300-500目，含有钠长石15％-40％、石英砂20％-50％、熔块25％-50％、氧化铝2％-15％、黑滑石4％-15％、高岭土6％-15％的的混合物，形成覆盖有白色底层的素烧坯；

(2)将上述素烧坯在辊道窑内经10-35分钟的低温300-500℃，10-35分钟的中温500-800℃，15-30分钟的高温800-1200℃加热，再经过10-15分钟冷却至40-60℃；

(3)出炉，形成布满整个坯体的白色素坯；

(4)将步骤(3)的白色素坯上施300-500目的颜色釉料，形成覆盖有颜色釉料素烧坯；

(5)将步骤(4)的素烧坯在辊道窑内经10-35分钟的低温300-500℃，10-35分钟的中温500-800℃，15-35分钟的高温800-1080℃加热，再经过10-15分钟冷却至40-60℃；

(6)出炉，冷却后制成整个釉体上布满整个釉面的不规则裂纹的成品。

本发明的优点是：由于选用的坯体材料为纯天然不规则鹅卵石，鹅卵石由岩浆构成，故可视为烧成的坯体材料，且收缩率已达到极限，而制作陶瓷、马赛克的工艺中的烧成温度都没有超过鹅卵石形成的温度，经过反复制成本发明马赛克证明鹅卵石坯体在制作工艺中的烧成收缩几乎为零，但是由于鹅卵石表面上的釉料线膨胀线数的变化，在骤然冷却后，形成呈现出布满整个釉体的不规则裂纹，形成犹如同花纹、旱田的纹路、敲碎的钢化玻璃的纹路、冰块敲碎的纹路等一样的装饰效果，形成的不规则裂纹在自然光和人造光源的反射、折射的作用下，会出现立体感强和五彩斑斓的色泽效果，装饰效果极强。另外，鹅卵石取材更方便，而火山岩取材受限，仅限局部地区，因此本发明采用纯天然不规则鹅卵石为坯体，成本降低。

具体实施方式

实施例1：

本发明马赛克，包括坯体、覆盖在坯体表面的釉体，坯体为天然的不规则鹅卵石，在釉体上呈现出布满整个釉面的不规则裂纹。在制作坯体表面的釉体之前，在坯体上设置有白色底釉层。所述坯体表面的釉体为某种颜色或几种颜色混合的釉料。所述釉体为熔块釉或干粉釉。所述白色底釉层为含有钠长石15％-40％、石英砂20％-50％、熔块25％-50％、氧化铝2％-15％、黑滑石4％-15％、高岭土6％-15％的混合物。

加工本发明马赛克的工艺：