[发明专利]在线氧化涂硼清洗烘干烫珠机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电光源电极支架制造中使用的蕊柱制造机械，尤其是对微型光源电极支架(中国专利、微型光源电极支架、实用新型、专利号2006200346636、专利公开号、201004440Y、中国专利、发光二极管、发明、专利号2005100217870)(丝珠)的蕊柱制造机械(烫珠机)，其具有在线完成丝材铜层表面氧化亚铜生成和四硼酸钠涂覆(涂硼)并自动存料到工序转板贮料槽内，以及铜层表面氧化丝材的在线去氧化层清洗和烘干的功能。

背景技术：

现有的烫珠机在制造微型光源电极支架的过程中，都采用的是用杜美丝作灯泡内灯丝的支撑架(内丝)，同时穿过玻璃珠并与外接电源引线(外引电极)直接相接的完整的杜美丝结构，由于杜美丝价格很高(一般为230元/kg)为节约成本，开发了物理复合材料丝材对接丝(导丝)制造微型光源电极支架。由于环境保护要求的提高，电光源产品的玻璃无铅化趋势越来越明显，取代有铅玻璃的钡玻璃的溶封温度较高(必须达到1020℃左右)，因此必须采用强氧化火焰来完成玻璃的烧结，这样在微型光源电极支架中玻球的根部的丝材铜层表面受到过度氧化，在后续加工电镀中的酸洗工序，使得氧化层完全剥离基材，因此外引电极的抗拉强度和折弯强度大大降低。并且由于外引电极较细，在铜层表面氧化层清洗的过程中，极易造成外引电极的弯曲，使得后续加工工序的加工难度加大，且材料浪费较大。由于微型光源电极支架中导丝很细(一般丝材直径φ0.3mm以下)在导丝制造过程中，由于杜美丝外表面涂覆的四硼酸钠和氧化亚铜的原因，使导丝中杜美丝段与活动电极夹钳的接触电阻变化很大，使得导丝机工作状态极不稳定。由于上述缺陷严重影响了物理复合材料丝材(导丝)的运用，因此现有的烫珠机存在缺陷，必须进行改进。

发明内容：

本发明的目的是针对目前在物理复合材料丝材制造的微型光源电极支架在制造过程中，使用的丝材较细(一般在φ0.3mm以下)，使得活动电极夹钳在高速往返运动中，很难实现精确定位和可靠夹持，并且每次夹持的夹持力很难得保持一致，这样使得杜美丝段铜层外涂覆的四硼酸钠和氧化亚铜，每次被夹破的程度不一样，导致夹钳和杜美丝的接触电阻变化较大，使得导丝机现有的电焊电源无法实现电焊的参数最优，因此导丝机工作状态极不稳定，而且在烫珠机上，当导丝与玻璃溶封时导丝外引电极由于采用铜包钢丝，铜表面直接被强氧化火焰高温氧化，形成外引电极的外表铜层过度氧化，在后续电镀加工中酸洗使氧化层脱离基材，因此抗拉强度和折弯性能大大降低。为了解决上述缺陷，本发明在导丝机上采用无涂四硼酸钠和氧化亚铜生成的光亮层杜美丝与铜包钢丝对接，从而解决活动电极夹钳与杜美丝夹持时接触电阻变化的问题。玻璃匹配封接的湿润性所要求的涂四硼酸钠和氧化亚铜的生成，在烫珠机上玻璃溶封前在线完成，同时外引电极铜包钢丝的靠近焊接点部份，铜层表面也同时生成氧化亚铜和涂覆四硼酸钠在玻珠溶封的过程中，抵减强氧化火焰的氧化作用，使外引电极的抗拉强度性能大大提高。

本发明的另一目的是：由于在制造微型光源电极支架和发光二极管的过程中外引电极较细，且丝架本身体量较小，因此在集中进行整理和检测时十分不方便，并且极易形成乱丝现象，因此在取料后，用平送料转板机构，将取下的丝珠整齐的存放到工序转板上，并自动码集供下一道工序使用。其特征是：在取料工位，用夹钳将丝珠拉出通过档板对丝珠的整理后，整齐的叠放到随取料工位步进的工序转板的贮料槽内，并在烫珠机一端实现自动码集。

本发明在线氧化涂硼清洗烘干烫珠机还有一个目的是，由于微型光源电极支架和发光二极管的外引电极较细，在集中进行清洗和烘干时，极易造成外引电极的弯曲，从而严重影响下一道工序的操作，并且材料浪费严重，因此在导丝与玻璃完成溶封并进行退火后，在线完成丝珠头部的去氧化层清洗。其特点是：采用氯化铵和盐酸混合溶液，在放入工序转板的丝珠头部用磁鉄吸引出存料槽后用泵出的酸液冲洗溶化过度氧化层，然后在步进到下一工位，用热水将残存在丝珠头部的酸液清洗干净后，再步进到下一工位用热风将水渍烘干。