[发明专利]三塔废酸再生系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废酸再生技术领域，具体涉及一种三塔废酸再生系统及工艺。

背景技术

喷雾焙烧法算再生装置在现阶段被证明在钢铁工业范围内是有效可行的废酸处理工艺。在冷轧酸洗工厂中，  使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。现有技术中，这类装置结构复杂，工作效率比较低。

如中国专利200620004583公开了一种盐酸再生装置，包括焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、钛风机和氧化铁粉仓，焙烧炉底端设有氧化铁粉出口和出料阀，该出口与氧化铁粉仓连接；所述的焙烧炉的气体出口与预浓缩器的气体入口连接，该预浓缩器的气体出口依次连接钛风机、吸收塔和洗涤塔；在所述的预浓缩器的两端还设有盐酸注入口和浓缩盐酸出口，后者与所述的焙烧炉的盐酸入口连接。该装置实现了废盐酸的再生，可使工业中酸洗用过的废盐酸再生循环使用，大大减少了对环境的污染，降低了生产成本，但其结构不大合理，工艺流程难以控制，相关技术都需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种三塔废酸再生系统及工艺，该系统解决了酸再生工程中设备结构复杂、工艺流程难以控制、铁粉质量不稳定等问题，降低了工程的建设成本及周期，生产安全，提高生产效益。

本发明所提出的第一个技术问题是这样解决的：提供一种三塔废酸再生系统，其特征在于：

①包括废酸过滤器、焙烧炉、氧化铁仓、旋风分离器、文丘里分离器、吸收塔I、吸收塔II和废气洗涤塔；

②所述废酸过滤器通过管道连接文丘里分离器和焙烧炉，所述氧化铁仓连接焙烧炉的底端，所旋风分离器连接焙烧炉的出气口以及文丘里分离器的进气口，所述吸收塔I连接文丘里分离器，所述吸收塔II连接吸收塔I，所述废气洗涤塔通过负压风机和分离器连接吸收塔II。

按照本发明所提供的三塔废酸再生系统，其特征在于，所述焙烧炉是一个钢壳，其内衬有耐火砖，并在圆周方向呈切线布置在钢壳上的三个烧嘴加热，在其顶部设置有喷嘴，所述喷嘴安装在三个喷枪上，喷枪可自动地插在焙烧炉的顶部

按照本发明所提供的三塔废酸再生系统，其特征在于，在喷枪内部的喷嘴前面设置有过滤器，以防止喷嘴堵塞。

按照本发明所提供的三塔废酸再生系统，其特征在于，所述焙烧炉下部安装有旋转阀，在旋转阀的上部安装有一个氧化物块破碎机。

按照本发明所提供的三塔废酸再生系统，其特征在于，所述吸收塔I和吸收塔II的顶部设置有喷嘴分配器。

按照本发明所提供的三塔废酸再生系统，其特征在于，所述废酸过滤器与文丘里分离器之间设置有气动操作阀，由该气动阀自动地控制文丘里分离器液位。

一种三塔废酸再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①将干净废酸送到废酸过滤器，将酸洗作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来；

②将上述步骤中的废酸通过气动操作阀进入文丘里分离器，该气动操作阀自动控制文丘里分离器中的液味；

③将经过文丘里分离器浓缩后的废酸液由给料泵以固定的流量送到焙烧炉的喷嘴，在焙烧炉中进行灼烧；

④废液在焙烧炉中产生化学反应，产生固体颗粒Fe₂O₃和焙烧炉气体，焙烧炉气体由水蒸汽、氯化氢和燃烧废气构成，所述固体颗粒Fe₂O₃通过旋转阀排放出去，所述焙烧炉气体从焙烧炉的顶部进入旋风分离器，所述旋风分离器将含有的Fe₂O₃粉尘分离出来；

⑤将经过旋风分离器的气体导进文丘里分离器，使其直接与循环酸液接触，被循环酸液冷却和清洗后进入吸收塔I；

⑥将漂洗水通过吸收塔I顶部的喷嘴分配器分洒在吸收塔I中的填料上，吸收氯化氢气体形成再生酸，再生酸从吸收塔I的底部流向再生酸储存槽；

⑦将经过吸收塔I的气体引入吸收塔II，进行二次吸收；

⑧将经过吸收塔II的气体通过负压风机和气水分离器进入废气洗涤塔处理，经过处理后的废气放空。

按照本发明所提供的三塔废酸再生工艺，其特征在于，在步骤④中旋风分离器分离出来Fe₂O₃粉尘通过一个旋转阀排放，并返回到焙烧炉中。