[发明专利]金属骨架增强塑料复合管及制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种金属骨架增强塑料复合管及制造方法。

背景技术：

已公知的金属复合的塑料管之间的连接有用机械卡接方法连接，如铝塑复合管，有用管件连接件承插口内腔分布的电加热丝电加热管材与管件的柱形连接面或锥度连接面使两面熔融连接，也有如专利申请号200510021077.8利用旋转摩擦生热熔融连接的方法将管材和管件之间的锥面连同管件内腔的台阶端面一起热熔融连接的方法，还有如专利申请号03225501，该专利公开的是一种铝塑复合管热熔连接结构，另外还有如专利申请号200510022348.1，该专利公开的是一种“分别位于金属骨架内、外的至少一层塑料内层管壁斜锥面、至少一层塑料外层管壁斜锥面，各斜锥面与塑料管件承插口的内锥面间采用热熔融加热套和加热塞分别对其加热采用热熔承插方法连接为管网。”

上述已知技术中，用机械卡接方法，不能充分发挥塑料管连接件可以与金属复合塑料管热熔密封连接的特点，不能有效防止管网流体对复合管中的金属增强骨架的腐蚀。

用塑料管连接件承插口内腔分布的电热丝加热熔融管材和管件连接面，因电加丝只能在外壁或管件内腔分布，不能将管材端部及管件内腔设计的环形台阶之间利用塑料熔融密封，所以不能解决连接好的管网的金属复合管的金属增强骨架的密封和流体对其的腐蚀，虽然采取了利用塑料环预先将管材端面加热熔融连接骨架内塑料外层来密封金属增强骨架，但由于金属和塑料两种材料热线胀系数不一样，塑料管件电热熔连接时，实际因线胀不一样或熔接以后的冷却收缩不一样，塑料环与金属骨架内塑料外层实际因线膨胀有数量级差异，热胀冷缩原因造成骨架顶住塑料环，二者之间已产生裂缝而达不到密封要求。

本申请人申请的(申请号200510021077.8)利用旋转摩擦热熔融焊接，该技术提供了一种钢骨架增强复合塑料管的管端法兰，管端法兰由钢骨架增强的塑料复合管道或管件和一个与复合管道或管件端部的外圆锥表面和端面旋转摩擦加热熔融连接的塑料法兰组成，该法兰有一与复合管道或管件外圆锥表面的锥度相配合的呈锥度的内壁和一个与复合管道或管件的端面熔融连接的台阶面，该内壁和台阶面与复合管道或管件的外圆锥表面和端面接触并产生旋转摩擦时，它们的接触摩擦面因生热而熔融，产生的熔融物将法兰内壁和台阶端面与复合管道和管件的外圆锥表面及管端面熔融连接起来，使塑料法兰与复合管道或管件成为永久性的熔融连接的管端法兰，该管道或管件的管端法兰热熔对接起来就可以连接呈管网，该技术对管道或管件的增强钢骨架实现了较好的密封，解决了金属增强骨架复合管道的连接密封难题，这种旋转摩擦利用锥面和端面的熔融连接，虽然较好的解决了金属骨架的密封，但是在管网设计较复杂需要连接的管件较多、类型较复杂时，特别是有较多的竖直和横向的立体的连接时，仅靠管道或管件上利用旋转摩擦熔融管端法兰，并将管端法兰再热熔对接来组成管网是不方便旋转的。特别在组网时有竖直或横向连接时，或是已焊接组成支网或支管时，是无法旋转来摩擦生热焊接的。这种方法在较大直径，在地面或埋地直管连接时有充分优势，在连接建筑物内和小区平面内或主体管网或直径较小在φ200以下时存在旋转不方便的困难。

如专利申请号200510022348.1，该发明金属复合塑料管与塑料管件连接的管网，塑料管件端头有圆锥状承插口，金属复合塑料管中有金属骨架中间层，金属骨架中间层的内、外壁上分别有至少一层塑料层，金属复合塑料管端头有与塑料管件圆锥状承插口配合的圆锥体，圆锥体上有塑料内层管壁端面，与承插口内锥面配合的金属骨架斜锥面，分别位于金属骨架内、外的至少一层塑料内层管壁斜锥面、至少一层塑料外层管壁斜锥面，各斜锥面与塑料管件承插口的内锥面间采用热熔融加热套和加热塞分别对其加热采用热熔承插方法连接为管网。因管壁和管道连接件内腔面都是圆锥面，彼此加热后承插时对应的圆锥面上的热熔融体因挤压而不是推挤出连接面，不仅有足够的熔体，也有足够的压力，彼此熔接良好，但是仍然存在管道端面的金属骨架和塑料内层与塑料管件端头连接薄弱环节，特别是将金属复合塑料管应用于环境恶劣场合下，如热水输送，但由于金属和塑料两种材料热线胀系数有数量级差异，长期冷热交替，连接薄弱环节处塑料与金属骨架因热胀冷缩原因造成二者之间产生裂缝而达不到密封要求。

发明内容：

鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种使复合管道连接牢固，接缝处机械强度高、无泄漏、管道使用寿命长的金属骨架增强塑料复合管。本发明的另一个目的是为了提供一种金属骨架增强塑料复合管的制造方法。

本发明的目是这样来实现的：