[发明专利]动物皮复合酶脱毛剂及其应用

说明书

一、技术领域

本发明涉及动物皮脱毛技术，更具体地说，是涉及一种含有脱毛酶和助剂的动物皮脱毛剂，用以实现皮革原料皮无硫化物生物脱毛，适合于所有动物皮的脱毛，属于皮革清洁化生产领域。

二、背景技术

在制革过程中，原料皮上的毛是无用之物，因此毛的去除是制革准备工段的主要目的之一。传统的以硫化物(硫化钠和硫氢化钠)和石灰为基础的脱毛方法，由于其具有材料易得、成本低，操作简单、易控制，脱毛效率高等优点而一直被广泛采用，且目前仍然是制革工业化生产中的主要脱毛方法。但该方法硫化物用量大，毛是以溶解的方式被去除，脱毛废液中硫化物的浓度高、有机物(COD)负荷高，因此脱毛工序是制革废水中污染物的主要来源。脱毛、浸灰废液中含有4-13g/L的硫化物，制革废水中50％-70％的BOD和COD，以及15％-20％总固体物(TS)来自于脱毛浸灰工序，而且废水中高浓度的硫化物给制革废水的生化处理带来困难。因此，采用清洁化的无硫脱毛技术是制革必需要解决的问题。

酶是由活体细胞产生的具有催化作用的特殊蛋白质。酶催化用的主要特点是其具有专一性和高效性，酶的作用所需要的条件缓和，其本身无毒，作用过程中一般也不会产生其它有毒物质。因此，基于酶制剂的生物处理技术是改变传统行业，提高传统行业效率，实现清洁化生产的有效方法之一。酶法脱毛是酶在制革中的最早应用之一。灰碱法脱毛的方法发明后，由于其脱毛效率高、易控制、成本低等优点而很快被工业化采用，至今仍占据着主导地位。由于灰碱法污染大，因此人们对酶脱毛的研究一直都没有停止过，企图以酶法脱毛代替硫化物，消除常规脱毛的污染。中国在70年代对酶脱毛进行过大量的研究，主要使用1398、3492、2709、166等蛋白酶，但至今酶脱毛仍然没有被工业化生产广泛采用，其主要原因是以前的酶脱毛只是使用单一的蛋白酶，对皮内不同的组分的作用没有针对性，在脱毛的同时，对胶原纤维的破坏程度也较大。因此，传统的以脱毛酶脱毛时，为保证脱毛效果，酶用量较大，时间较长，胶原蛋白损失较大，易造成革的粒面破坏、革空松等缺陷，而且在酶脱毛时，通常毛不能完全去除，为了达到完全脱毛及松散胶原纤维，酶脱毛后往往还需要用一定量的硫化物来补充脱毛。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种复合酶脱毛剂及其用途，以解决采用现有技的酶脱毛剂脱毛酶用量大，脱毛时间长，胶原蛋白损失大，易造成革的粒面破坏、革空松，毛不能完全去除等技术问题。

毛是通过毛囊和毛根的联系以及毛球和毛乳头的联系而固定在皮内，因此要得到理想的脱毛效果，必需对毛囊和毛乳头进行适度的破坏，使毛根松动，而易于从皮内脱落。毛囊主要由胶原纤维和弹性纤维构成，毛囊周围及底部有一些脂腺和脂肪组织，单一的蛋白酶只能对毛囊周围的胶原纤维有一定的破坏作用，而对弹性纤维和脂肪无破坏去除作用，而且油脂的存在也影响着酶的渗透。因此，单一的蛋白酶很难达到理想的脱毛效果。本发明正是发明人基于脱毛机理深入理解提出的。

本发明所要解决的上述技术问题可通过具有以下技术方案的动物皮复合酶脱毛剂来实现。

动物皮复合酶脱毛剂，包括复合脱毛酶和助剂，所说的复合脱毛酶的组分构成包括：5-20重量份的中性蛋白酶或碱性蛋白酶，0.1-10重量份的弹性蛋白酶和0.5-15重量份的脂肪酶。

在上述技术方案中，所述助剂可包括：0-15重量份的酶激活剂，0-10重量份的酶助渗剂，0-50重量份的p H调节剂和0-95重量份的稀释剂。

所述酶激活剂为钙盐和硅酸盐中的至少一种。钙盐可以是氯化钙、硫酸钙、甲酸钙、硝酸钙、磷酸钙等；硅酸盐可以是硅酸钠等。

说述酶助渗剂为磺酸盐类表面活性剂、硫酸盐表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂中的至少一种。磺酸盐类表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸磺酸盐等；硫酸盐表面活性剂可以是十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠等；聚氧乙烯醚类表面活性可以是括JFC、平平加等。

所述pH调节剂为酸和酸性盐中的至少一种，或碱和碱性盐中的至少一种。酸或酸性盐可以是甲酸钠、醋酸钠、硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢钾(钠)、硼酸等；碱或碱性盐可以是碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钾(钠)、磷酸三钾(钠)、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠等。pH调节剂的具体选择根据酶的最适pH值的范围来选择。

所述稀释剂为50-500目的木粉、淀粉、米糠、高岭土、滑石粉、氯化钠、硫酸钠和纤维素中的至少一种。