[发明专利]电站大型镜板镜面豪克能加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面加工工艺，特别是涉及一种电站大型镜板镜面豪克能加工工艺。

技术背景

机械制造中零件表面的粗糙度要求始终是工程技术人员在做加工方案及设备运用中要着重考虑的问题，如何满足设计要求，降低员工的劳动强度，提高生产效率，减少环境污染，是工程技术人员的探索方向。当机械加工零件表面粗糙度值较低时，工程技术上常用的方法是采用磨削加工，如工件尺寸较大、结构特殊或不具备磨削加工条件时，常常采用研磨加工来达到粗糙度值较低的要求。但传统的研磨工艺存在加工周期较长，辅助消耗大，职工劳动生产强度大，环境污染严重，机床设备磨损损耗较大等多种不利因素。

发明内容

本发明的在于克服现有技术的不足，提供一种电站大型镜板镜面豪克能加工工艺，减少工艺装备的投入，降低制造成本，缩短加工制造周期，提高工作效率，降低对环境污染，减少职业危害的发生。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：电站大型镜板镜面豪克能加工工艺，它包括以下步骤：

(1)采用合适的刀具制作出符合图纸要求的基本尺寸及形位公差和表面粗糙度达2.3μm～2.8μm的镜板；

(2)调整切削参数：豪克能刀具加工的线速度调整为39m/min，走刀速度调整为0.3mm/r；

(3)使用豪克能刀具对步骤(1)加工形成的镜板镜面实施加工。

本发明的有益效果是大幅提高了金属表面的加工精度，工件表面粗糙度值可达0.07μm～0.10μm，减少了工艺装备的投入，降低了制造成本，缩短了加工制造周期，提高了工作效率，降低了对环境污染，适用于电站大型镜板镜面、主轴等零件的外圆表面、主轴镜面等的加工。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，本实施例选自我公司承接的石提电站2#镜板的加工。石提电站镜板尺寸较大，外圆直径达φ2780，其镜板镜面的制造技术更具代表性及挑战性。现用石提电站1#、2#镜板加工所采用不同的工艺手段对比来说明豪克能加工工艺及其有益效果。石提电站1#镜板镜面采用传统的研磨盘研磨制造，石提电姑2#镜板镜面采用豪克能金属表面加工技术制造。

石提电站1#、2#镜板加工技术要求：

镜板材质：锻45#，工件外型尺寸φ2780/φ1760×160mm

工件调质后表面硬度达220HB～230HB

设计要求：镜面平面度-0.03mm，两端面平行度0.03mm，镜面粗糙度值要求0.2μm，镜板加工面宽度约510mm。

石提电站1#镜板镜面加工采用传统研磨盘研磨工艺，其工艺流程为：(1)采用肯纳KT315刀具精加工镜板至尺寸精度及形位公差要求，表面粗糙度Ra值达3.2～6.3μm；(2)采用150#金刚砂用研磨盘进行手工研磨约72小时，彻底去除车加工产生的刀花(研磨过程中必须确保镜板表面不被杂质拉伤，否则需去掉拉伤面重新加工、研磨)；(3)采用180#金刚砂用研磨盘进行半精研磨约24小时(同粗研要求一样工件不得被拉伤)；(4)采用240#金刚砂用研磨盘进行精研约16小时(要求同前)；(5)镜板表面使用W7抛光膏+煤油在机床最高转速(40r/min)、线速度约300m/min下进行抛光约3小时；(6)质检计量部进行镜面检测，其表面粗糙度Ra值达0.16～0.20μm，满足设计要求。

石提电站1#镜板在加工过程中，因镜面尺寸较大，研磨盘必须能够覆盖其宽度，因而设计制造的研磨盘较重，镜板表面在研磨过程中出现了数次程度不算严重的轻微拉伤(处理拉伤采用车修研磨盘，重新研磨的方式)，整个加工周期历时21天，其中研磨所用时间约14天。

辅消使用情况：

各种标号粒度的金刚砂约20袋，约值1300元；

研磨介质煤油消耗约2.5油桶，约值1850元；

研磨膏30管，约值750元；

机床防护时使用黄油20袋，约值200元；

使用了5桶N46导轨润滑油，约值4200元；

研磨、抛光用毛毡3张，约值410元；

其它杂项(机油、沙布等)，约值800元；

辅消使用合计约9510元。

由于使用了煤油，其强渗透作用，严重影响到了机床的润滑系统，导致机床润滑油被稀释，机床油泵无法启动，为此必须更换整个机床设备的润滑油。

机床使用的基本费用方面：按市场价格，C534立车的加工价格约为：110元/小时；

换算出镜板车加工使用费：110×16小时×7天＝12320元；

换算出镜板机床研磨使用费：110×16小时×14天＝24640元。