[发明专利]防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法有效
申请号: | 200810045526.6 | 申请日: | 2008-07-09 |
公开(公告)号: | CN101307575A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 蔡敬月;陈颖波;廖近;王健 | 申请(专利权)人: | 南充嘉美印染有限公司 |
主分类号: | D06P5/15 | 分类号: | D06P5/15;D06P5/12;D06P1/38;B41C1/14 |
代理公司: | 南充三新专利代理有限责任公司 | 代理人: | 许祥述 |
地址: | 637005四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 相结合 加工 印花 泡泡 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纺织物印染工艺,尤其是一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法。
背景技术
蜡染印花是一种具有独特风格的印染技术。目前,蜡染印花主要通过下述步骤来完成:1、坯布前期处理,包括退浆,精炼,漂白,丝光,调整PH值,堆置,水洗等;2、制作蜡印圆网和印花追踪圆网,包括描样,制作负片,圆网复圆与清洁,涂布感光胶,烘干曝光与显影固化等;3、印蜡;4、主图案染色,通过轧染方式使染料在织物上着色;5、退蜡并第二次追踪印花,追踪印花采用单纯的仿印。由于圆网制作与应用存在不足,第二次追踪印花工艺和拔印浆配方及相关技术控制存在缺陷,因而所获产品图案呆板,单一,缺少层次感。虽然国际上带蜡印花布市场上有一些色彩浓艳,层次分明,色彩过渡自然的带蜡印花布,但其生产工艺十分复杂,条件要求苛刻,技术要求高,生产成本也高,同时这些技术多为国外少数厂商以技术秘密而垄断,因而寻找一种加工容易,生产成本低,且产品色彩艳丽,层次分明,色彩过渡自然的蜡印印花布的工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种色彩浓艳,层次过渡自然,且层次分明,防印、拔印相结合的加工带蜡染印花泡泡纹布的方法,本发明的目的通过下述技术方案来实现:本发明包括下列步骤:(1)坯布前处理,(2)制作蜡印圆网和印花追踪圆网,(3)印蜡,(4)主图案染色,(5)退蜡并行第二次追踪印花,其特征在于制作追踪圆网时,先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网,再制作一只泡泡纹反网,追踪印花时首先配制色浆和拔印浆,再根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀的压力,控制布卷含潮率8.5-15%,在蜡印印花已有花型图案上先印拔印浆,再印被拔印的色浆防、拔印出泡泡纹,然后行烘干、汽蒸、水洗、烘干。
所说的追踪印花色浆有下列组份和重量比配制而成:
活性染料 20-100
尿素 100-150
防染盐S 10
低聚合度海藻酸钠糊料 450-500
碳酸氢钠 20-30
水 补充至1000
制作时先将染料与水、尿素、防染盐混合溶解后加入糊料搅拌均匀,最后加入碳酸氢钠,混合均匀。
所说的拔印浆由下列组份和重量比配制而成:
专用拔染糊料KH-67 500
拔染剂雕白块 20
水 加至1000
本发明由于制作追踪圆网时,先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网,再制作一只泡泡纹反网,加之拔印浆的改进,并在二次追踪印花时先印拔印浆,再印被拔印的色浆,防、拔印出泡泡纹,较好利用拔印浆有一定的防印功能,使印出的泡泡纹的渗边效果和立体层次感更强,色彩更亮,通过本发明印制出既有带蜡印花的边缘渗透效果,也让泡泡纹有的清晰、干净,有的朦胧残留一些色迹,层次感丰富,整体风格能体现出带蜡印花的效果,且成本低,颜色深、浓、艳,正反一致,在国际市场上获得认可,并形成独具特色的一种蜡印花布。
从上述情况可知,本发明的目的是可以实现的。
具体实施方式
实施例1:
(1)坯布准备:按常规方法进行,要求退浆干净、煮练透、渗透润湿性好、漂白均匀、丝光充分,布面PH值为6-8,毛效12cm以上/30min。
其工艺用量为:退煮:NaoH(100%)45g·L-1
精练剂TF-135 6g·L-1
螯合剂TF-510 2g·L-1
轧液温度50-55℃,汽蒸98-102℃,堆置60min,水洗温度在90-95℃以上。
氧漂:H2O2(100%)5.5g·L-1,
稳定剂 2g·L-1
精炼剂TF-135 2g·L-1,
将PH值调节为10-10.5,汽蒸温度98-102℃,堆置45分钟,水洗温度在90-95℃然后丝光拉幅打卷备用。
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