[发明专利]一种数控纵切机床加工程序模拟实现方法及其系统

权利要求书

1、一种数控纵切机床加工程序模拟实现方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

A、进入PC零件图形交互式输入界面，输入待加工零件的几何图形和相关数据信息；

B、进入零件加工程序生成界面，生成零件加工程序及相关加工参数；

C、进入零件加工程序仿真界面，对生成的零件加工程序通过本系统进行模拟仿真检查，用户能够在PC屏幕上模拟零件加工过程；

D、将零件加工程序传输到相应的数控机床，完成零件加工程序的编程和输入。

2、根据权利要求1所述的一种数控纵切机床加工程序模拟实现方法，其特征在于：其中步骤B具体包括以下步骤：

a、检查确认输入的零件图，确保其正确性；

b、进入零件加工程序生成界面，通过人工或自动方式进行零件加工的刀具选择和工艺参数设置，生成零件加工程序及相关加工参数；

c并保存为标准文本格式的文件，或保存为系统相应格式的文件。

3、根据权利要求1所述的一种数控纵切机床加工程序模拟实现方法，其特征在于：其中步骤D具体包括以下步骤：

a、在零件加工程序生成界面对加工程序通过仿真检查、修改；

b、进入零件加工程序传送界面，由系统提供的RS232通讯口，将零件加工程序传输到相应的数控机床。

4、根据权利要求2所述的一种数控纵切机床加工程序模拟实现方法，其特征在于：所述步骤b中参数包括主轴转速、切削用量、材料规格参数。

5、数控纵切机床加工程序模拟实现系统，包括数控机床，其特征在于：该系统还包括与数控机床完成信息交互，实现PC+数控机床加工程序的模拟的加工程序交互生成和模拟器，所述加工程序交互生成和模拟器包括零件图形交互式输入模块、零件加工程序生成模块、零件加工程序仿真模块、零件加工程序传送模块、系统文件管理模块五个部分。

6、根据权利要求5所述的数控纵切机床加工程序模拟实现系统，其特征在于：所述模拟器为在WINDOWS下运行的电脑。

7、根据权利要求5所述的数控纵切机床加工程序模拟实现系统，其特征在于：所述零件图形交互式输入模块，将零件图以图形交互的方式输入计算机，零件加工程序生成模块将零件图分解为若干个基本的图形单元，每个基本图形单元利用相应的图形参数来描述，零件加工程序仿真模块按照零件图的基本图形组合顺序，通过选择相应的基本图形单元和输入参数的方式输入零件图形。

8、根据权利要求5所述的数控纵切机床加工程序模拟实现系统，其特征在于：所述零件加工生成模块由专家工艺库、刀具库、毛坯信息单元、加工刀具信息单元、工艺参数信息单元、数控程序生成单元组成；专家工艺库由各类加工工艺信息组成，加工工艺信息包括刀具类型、毛坯材料属性、切削要素等元素，刀具库由各类刀具信息组成，刀具信息包括刀具类型、刀具材料、刀具几何形状尺寸等元素，工艺参数信息单元用于加工工艺的选择，数控程序生成单元用于零件加工程序的自动生成，包括加工程序的预处理、结合机床换刀位置、规格参数等信息，优化形成完整的零件加工程序。

9、根据权利要求5所述的数控纵切机床加工程序模拟实现系统，其特征在于：所述零件加工程序仿真模块，用于对生成的数控代码进行仿真模拟。仿真界面上设置有主轴状态、冷却液状态、接料器状态、当前加工类型、当前加工刀具、刀位号、Z轴坐标、X轴坐标等各种加工状态显示和零件加工程序的显示。

10、根据权利要求5所述的数控纵切机床加工程序模拟实现系统，其特征在于：所述零件加工程序传送模块，用于本系统软件与机床数控系统之间进行加工程序的双向传送，传送功能通过RS232通讯口实现。