[发明专利]切削镂铣成型机

说明书

技术领域：

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种切削镂铣成型机。

背景技术：

现有技术中，以木材加工为例也包括金属、非金属、塑料材料等，各种小型零部件一般采用车床进行加工，如加工3500个零部件，需要20台车床和60个技术工人3班倒一天才能完成，因而现有切削加工设备耗时耗力，投资成本大，效率低，且占地面积大，不利于整体规划和管理，不符合又好又快的市场需求和生产发展的要求。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有切削镂铣加工设备设计不合理、耗时耗力、投资成本大、效率低的技术缺陷，自行设计一台结构简单、操作方便、效率高的可用于木材、金属、非金属等材料加工的新型切削镂铣成型机。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的切削镂铣成型机，主要由安装在机座1上的传动装置、自动旋转工作台18、压力装置3和切削装置构成，自动旋转工作台18位于压力装置3和传动装置之间，传动装置通过中心固定轴15与自动旋转工作台18传动连接，压力装置3设置在自动旋转工作台18上，需加工的元件5位于自动旋转工作台18上并顶压于压力装置3和传动装置之间，切削装置位于旋转工作台18的一侧并与需加工的元件5活动接触。

上述传动装置由电机6、一级皮带轮7、减速器8、拨盘齿轮9、二级皮带轮10、大齿轮11、小齿轮12、工桩大齿轮13、工桩小齿轮14构成，电机6经一级皮带轮7、减速器8、小轴承16与拨盘齿轮9连接，拨盘齿轮9与大齿轮11齿合，大齿轮11经中心固定轴15与自动旋转工作台18传动连接，小轴承16上还设置有二级皮带轮10，二级皮带轮10经传动轴承34与小齿轮12连接，小齿轮12与工件大齿轮13外齿合，工件大齿轮13与中心固定轴15连接并与多个工件小齿轮14内齿合，工件小齿轮14经小轴承17与工桩4连接，工桩4与需加工的元件5接触连接。

上述方案中，大齿轮11外设置有弹簧卡销装置19，弹簧卡销装置19由拨片20和弹簧21构成，弹簧21套在拨片20上，拨片20与大齿轮11的接触面为斜面22，弹簧卡销装置19固定在机座1上。

上述方案中，拨盘齿轮9为圆盘形，其中圆盘齿部分为空缺口23，其空缺口23的周长的长度足以使工件5在成型刀具28前自转一周，空缺口可以根据齿轮齿轮直径的大小设计为一个或多个。

上述切削装置由切削传动装置和成型刀具28连接而成，切削传动装置由切削电机24、切削皮带轮25构成，切削电机24经切削皮带轮25与成型刀具28的刀具中心轴26连接。

上述方案中，成型刀具28的外围可设置外罩29、外罩29上可设置排削口27以及排削(抽风)设备30。

上述方案中，所述压力装置可以是气动压力装置或液压压力装置或杠杆压力装置等。

本发明是发明人在实践中总结出来的科学实用的技术方案，从图中可看出，与现有技术相比，本发明有如下特点：该设备主要能缩短成批量产品的生产时间、提高工作效率、提高产品质量、降低加工成本、降低劳动强度。非金属产品加工日产量可达4000-5000件以上，合格率可达99％以上；与常规设备相比较更能体现出设备体积小、节约工厂占地使用面积；安装简单，安装时只需把设备放在便于操作的位置，然后将电源接入本设备电源开关，将压力源插入本设备压力装置入口，将吸削装置套在本设备吸尘管口即可；操作方便，自动操作时，操作者只需要打开电源开关，然后把材料放进旋转工作台，取出成品两个简单动作，与常规设备相比较更能突出操作的安全性和相对较低的事故隐患；设备无污染，符合环境保护规定；生产的产品可变性强，可任意变换产品规格、形状；该发明的产品是一种用于成批量生产、规格、型号数据一致的圆柱形、圆柱波浪形、圆柱弧形、截顶圆锥形等各种规格圆异形产品的自动镂铣成型设备。本发明的产品融机械、电器、压力装置为一体。利用机械特性进行自转和周转，利用压力装置对材料进行固定，利用电机转动使成型刀具高速旋转(可根据不同加工材料设计1个或多个主轴刀具，对其工件进行多镂铣加工。从而可提高加工产品的速度和加工尺寸精度)，从而生产出了所要求的产品。

总之，本发明的产品能广泛用于金属、非金属、木材、塑料等材料的成批量生产加工。它填补了加工圆形及异形产品普通设备所存在的效率低、时间长、工人技术含量要求高、操作复杂、劳动强度大、同种产品差异大、质量不稳定、生产成本高等缺陷。

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为弹簧卡销装置的连接关系结构示意图。