[发明专利]高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺无效
申请号: | 200810045671.4 | 申请日: | 2008-07-29 |
公开(公告)号: | CN101323914A | 公开(公告)日: | 2008-12-17 |
发明(设计)人: | 董镇华;李瑞军;刘丁郡;肖大才 | 申请(专利权)人: | 旺苍县振华矿业有限公司 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B1/02;C22B3/06;C01G31/02 |
代理公司: | 成都信博专利代理有限责任公司 | 代理人: | 舒启龙 |
地址: | 628200*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焙烧 提取 氧化 工艺 | ||
1、一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:包括以下工艺步骤:钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒以及煅烧脱氨,其特征是:所述钙化焙烧是高钙焙烧:以钒赋存于钒云母与难溶硅铝酸盐的含钒碳质页岩矿或者电厂脱碳煤渣为原料,添加以原料重量计13~15%的石灰石和1~3%的萤石,经混合、粉碎、制粒后,入炉焙烧,焙烧温度850~1000℃。
2、根据权利要求1所述高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:所述高钙焙烧步骤中,石灰石的添加量为14%,萤石的添加量为2%。
3、根据权利要求2所述高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:所述萃取步骤的萃取剂为叔胺型N235。
4、根据权利要求3所述高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:所述原料混合后粉碎的粒度为120目≥80%;制粒要求直径为8~12%;原料焙烧后再进行湿球磨加工,然后采用稀硫酸进行浸取,浸取酸度PH2.5;浸出液中加入纯碱进行净化处理。
5、根据权利要求4所述高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:所述稀酸浸取后固液分离的洗液,萃取后的萃余水均返回至湿球磨步骤中,参与湿球磨;浸出液净化后固液分离的残渣以及反萃液后固液分离的残渣均返回炉中参与焙烧;沉钒后固液分离的上层液及洗水返回到制粒。
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