[发明专利]L型回转支承

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装于发射装置上，主要用于承载发射装置后座力及翻转力矩的回转支承件。

背景技术

目前，国内外用于承载发射装置后座力，安装在发射装置基座上的回转支承件，通常是用承载力、运行精度以及结构尺寸相互牵制的内外圈式或上下压圈式回转支承件。内外圈式回转支承件通常采用存在运行精度高而轴向承载力小的内外圈齿轮啮合式结构。上下压圈式回转支承件由于采用上下压圈滚珠式结构，因此，存在承载能力大但运行精度低，顾此失彼的缺点。其中可承受大的载荷的大结构尺寸(直径大于2米)的回转支承件，由于大结构尺寸下齿轮啮合精度不高、滚珠式结构不够紧凑，均存在轴向跳动大或径向跳动大，影响火炮使用精度的缺陷。直径小于2米的小结构尺寸回转支承件虽然解决了精度问题，由于承载能力小，会影响使用范围。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术内外圈式或上下压圈式回转支承件，运行精度与承载力顾此失彼的缺陷，提供一种结构简单，具有承载能力大、运行精度高两者兼顾的L形状的回转支承件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可安装在发射装置上的L形回转支承件，包括，下圈、上外圈、内齿圈，其特征在于：下圈上制有一个剖面形状为L型的平台，带有L型平台的下圈与内齿圈上下端面通过联接螺栓连接为一体，其上下端面结合部与带有运动件固定孔的外圈的内环壁之间，环布有实现方向回转并承载轴向和径向载荷的滚珠，通过调节连接L型下圈与内齿圈的联接螺钉控制内齿圈对滚珠的压力实现上外圈运转的间隙。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明所述L型下圈与内齿圈上下端面连接的联接螺栓，调节联接螺栓控制内齿圈对滚珠的压力，实现外圈方向回转并承载轴向和径向载荷，不仅增强了回转支承件的大承载能力，而且保持了运行精度高、结构简单、工艺性好的特点。该回转支承结构紧凑、刚性好、轴向及径向跳动小，摩擦力矩小。特别适用于直径大于2m的大型回转支承。解决了应用于随动系统中大型回转支承方向回转间隙跳动大、空回大、刚性不好等技术问题。

附图说明

为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合附图和实施例，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。

图1是本发明L形回转支承件的局部截面构造剖视图。

图2是图1的上外圈2、内齿圈3半局部俯视图。

图中：1L型下圈、2上外圈、3内齿圈、4连接螺栓、5滚珠、6密封圈、7基座固定孔、8运动件固定孔、9基座，10平台。

具体实施方式

在图1、图2描述了主要由下圈、上外圈2、内齿圈3、联接螺栓4、滚珠5、密封圈6组成的L形回转支承件。其中：上外圈2、滚珠5组合的结构具备了上下压圈式回转支承件的结构特点，上外圈2、内齿圈3组合的结构具备了内外圈式回转支承件的结构特点。该L形回转支承件是可安装在发射装置上用于承载发射装置后座力及翻转力矩的回转支承体。所述L型下圈1的断面剖面形状为L型，其L型的平台10上均布有若干个用于安装基座的通孔7。在L型下圈1与上外圈2之间设有封圈6。环形密封圈6设置在L型下圈1平台10的环形槽内，并与上外圈2底端的平面相接。上外圈2的回转支承通过密封圈6密封和紧固。所述L型下圈1与内齿圈3上下端面通过联接螺栓4连接为一体，其上下端面结合部与带有运动件固定孔8的上外圈2内环壁之间环布有实现方向回转并承载轴向和径向载荷的滚珠5，滚珠5环布安装在L型下圈1与内齿圈3上下端面与上外圈2之间的V型沟槽内。通过调节连通L型下圈1与内齿圈3的联接螺钉4，可控制内齿圈3对滚珠5的压力，从而实现上外圈2运转的间隙以及灵活性。且上外圈外侧均布有实现进油润滑的进油口。使用时，用螺钉将L型的平台10上安装基座9的通孔7，将回转支承件固定在发射装置的基座9上。需要转动的物件用螺钉通过上外圈2上运动件固定孔8上。L型下圈固定在发射装置上，内齿圈通过联接螺钉与L型下圈相连接，上外圈2通过滚珠5实现回转运动，其回转角度由内齿圈3内侧对称分布或整圈分布的内齿角的度决定。

使用时，L形回转支承件安装在发射装置的炮座本体内，其外圈2与炮座本体相连，L型下圈1与舰面固定的基座相连，实现火炮的旋转。