[发明专利]柔性传动管式绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工设备，具体地说，是一种管式绞线机。

背景技术

电线电缆制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。现有的绞线机通常是管式绞线机，由齿轮箱端轴承座、旋转绞合体、支承托轮、尾端轴承座等部件装配在刚性底座上，构成主机(参见图1)。该绞线机主机长度很长，以JG500/12型管式绞线机为例，主机总长度长达20.18m，其中主要部件旋转绞合体结构为圆形管状迴转体，长度19.28m。受加工、运输条件限制，旋转绞合体的筒体4被加工成六段，运往现场后再组装连接为整体。旋转绞合体的两端有支承轴1、5，分别支承在齿轮箱端轴承座2和尾端轴承座6上，其腰部还有六组托轮7，分别对应支承六个筒体段，以减小其挠度。问题在于：

1.旋转绞合体总长度共计19.28m，由一件齿轮箱端轴承座2、左右支承轴(1、5)、六段筒体4和一件尾端轴承座6共十个部件组成，一次性支承点太多，形成过定位支承，并且全部采用刚性连接装配，由于装配后各支承点的相对位置精度难于保证，同轴度低，旋转绞合体的挠度较大，故绞线机设计允许的额定转速较低，生产效率低下。

2.为了尽量提高旋转绞合体十个部件装配后的同轴度，不得不提高这些部件自身的精度，增加了加工工艺难度，加工成本高。

3.整机安装、调整的工艺难度大，所用专用工装复杂、数量多，操作繁琐，费时费力，总装成本高。特别是：当筒体上托轮跑道3和支承托轮7的外圆磨损后，即使经过维修、再次调整，也很难以重新恢复主机的同轴度，造成整机精度和设备性能下降，线缆产品质量下降，且设备使用寿命短，用户的生产成本高。

发明内容

本发明的目的，是提供一种没有上述缺点的柔性传动管式绞线机，与现有的管式绞线机相比，在简化结构、降低加工、装配、安装、调试和维修精度的情况下，还能改善绞线机的技术性能，提高转速和生产效率。

本发明的技术解决方案是：

一种柔性传动管式绞线机，包括旋转绞合体、齿轮箱端轴承座、尾端轴承座、支承托轮、底座，所述齿轮箱端轴承座、尾端轴承座布置在底座的两端，相向对应；所述旋转绞合体的两端分别具有支承轴，支承于齿轮箱端轴承座、尾端轴承座上；旋转绞合体的腰部有多个轴向分布的托轮跑道；所述支承托轮布置在底座上，其数量与托轮跑道相同，每一支承托轮对应支承一个托轮跑道；所述旋转绞合体由多个筒体段顺序连接构成，每相邻两筒体段有一个连接点，至少有一个连接点是用柔性联接器连接，该柔性联接器配有轴承及轴承座，该轴承座支承在底座上。

所述柔性联接器是柔性柱销联轴器。

所述柔性联接器的轴承是深沟球轴承。

本发明的管式绞线机的有益技术效果：

1).旋转绞合体筒体采用柔性连接后，振动就变小了，并且在联轴器的外面采用深沟球轴承支承，其传动精度相应提高，因而可以提升绞线机的额定转速，提高生产效率。

2).旋转绞合体筒体采用分段支承后，对各支承段的同轴度要求就降低了，即降低了各支承段零部件加工、装配的精度要求，从而降低了加工成本。

3).由于同轴度要求降低，当筒体上托轮跑道和支承托轮的外圆磨损后，经过维修、再次调整，仍能重新恢复主机的同轴度，整机精度和设备性能下降缓慢，设备使用寿命长，用户的生产成本降低。

综上所述，本发明通过改进绞线机的结构，达到了改善绞线机的振动性能、提高转速，从而提高生产效率，并降低同轴度要求，从而降低加工、安装、使用成本的目的。

下面结合实例详细说明本发明。

附图说明

图1是现有管式绞线机旋转绞合体结构示意图

图2是本发明管式绞线机旋转绞合体的一种结构示意图

图3是柔性联接器及其支承座的结构示意图

图4是图3的A-A视图

图1中代号含义：

1-左支承轴；2-齿轮箱端轴承座；3-托轮跑道；4-筒体；5-右支承轴；6-尾端轴承座；7-托轮；8-底座。

图2、图3、图4中代号含义：

1-左支承轴；2-齿轮箱端轴承座；3-托轮跑道；4-联轴器；5-筒体；6-右支承轴；7-尾端轴承座；8-托轮；9-支承座；10-底座；11-左半联轴节；12-轴承盖；13-轴承；14-联接套圈；15-端盖；16-轴承座；17-右半联轴节；18-柱销。

具体实施方式