[发明专利]综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法及其设备

权利要求书

1、综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于步骤如下：

A、收集粘胶纤维生产中的废碱液，滤出纤维素和半纤维素，装入吸收罐中；

B、将含有硫化氢和二硫化碳的工艺废气通入上述吸收罐内，硫化氢、二硫化碳与碱液反应后，收集吸收后的溶液即中和液备用；

C、将上述中和液投入含锌离子的废水中，与锌离子反应，反应产物沉淀后去除沉淀物。

2、根据权利要求1所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述废碱液取自原液压榨工序，含有硫化氢和二硫化碳的工艺废气取自粘胶纤维生产过程。

3、根据权利要求2所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述硫化氢与碱液反应生成硫化钠或硫氢化钠，二硫化碳与碱液反应生成硫代碳酸钠、碳酸钠；硫化钠或硫氢化钠与废水中锌离子反应生成溶度极小的硫化锌、硫代碳酸钠、碳酸钠与废水中锌离子反应生成硫代碳酸锌和碳酸锌，沉淀后去除。

4、根据权利要求1、2或3所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述工艺废气逆流进入吸收罐内，尾气从顶部排出，待中和液饱和后进入收集槽备用。

5、根据权利要求4所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述中和液在投入至含锌废水前用碱液调整PH值至微碱性，同时按重量加入1.5-2.5％的絮凝剂制成调配液，调配液浓度为2-5％，硫离子的摩尔量约为锌离子含量的1.2-2倍。

6、根据权利要求5所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述调配液投入含锌废水的沉淀池内，上层清液排放，沉淀后的污泥经浓缩干化处理。

7、根据权利要求6所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述废碱液浓度为80-210g/l，吸收后饱和浓度为30-50g/l；所述工艺废气中硫化氢浓度为1-75g/m³，二硫化碳浓度平均5-8g/m³。

8、根据权利要求5所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM，投加浓度为0.5-1.5ppm。

9、根据权利要求8所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的方法，其特征在于：所述沉淀时间为3-5小时。

10、综合治理粘胶纤维生产中废水废气的设备，其特征在于包括：

吸收废气的吸收罐：废气进口设于吸收罐下端，碱液进口设于吸收罐上端，其顶部设置尾气出口；

收集中和液的收集槽：一端与吸收罐底部连接，另一端与中和池连接；

吸收锌离子的中和池：设有含锌废水进口和收集槽的中和液进口，并与沉淀池连接；

沉淀池：中和液与含锌废水中和后排入沉淀池，上端设置达标废水排放口，底部与压滤机连接。

11、根据权利要求10所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的设备，其特征在于：所述吸收罐的尾气出口经尾气排风机排至排气塔。

12、根据权利要求10所述的综合治理粘胶纤维生产中废水废气的设备，其特征在于：所述收集槽与吸收罐之间设置有碱液循环罐，并经碱液循环泵连接至碱液进口。