[发明专利]一种高速盘式闸片陶型摩擦体以及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高速盘式闸片陶型摩擦体技术领域，特别是涉及高速盘式闸片陶型摩擦体配方技术。

背景技术

现有的盘式制动粉未冶金摩擦体的国内外同类产品中多数采用铜基粉末冶金材料，因铜基粉末冶金材料在中、低温环境中，在轻、中载湿式条件导热性能好，摩擦性能最佳。但在高速200公里/每小时、重载200吨干式条件下，其摩擦性能下降，磨耗加大，寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种在高速盘式闸片中嵌合的较耐高温、高速、重载，可在干式条件下工作良好的摩擦体。

一种高速盘式闸片陶型摩擦体，包括一个外表面有许多凹槽的金属铜质管和在外表面有许凹槽的金属铜质管中设有各种耐磨粉状材料压制烧结成的抗摩体，按重量百分比，抗摩体中的各种耐磨粉状材料配方为：

铬铁粉4.0-5.0％、    钼铁粉0.5-1.0％、      铜粉2.0-5.0％、

石墨粉7.0-8.0％、    二硫化钼粉2.0-4.0％、  二硅化钼粉2.0-4.0％、

氧化铅粉2.0-4.0％、  铅粉2.0-4.0％、        莫来石加碳化硅粉4.0-25.0％、

余量为铁粉；其中莫来石加碳化硅粉的配方为，按重量百分比，莫来石粉70％，加碳化硅粉30％。

第一种优选的高速盘式闸片陶型摩擦体，其特征在于：各种耐磨粉状材料的抗摩体2中的各种耐磨粉状材料配方为：

铬铁粉4.0％、      钼铁粉1.0％、      铜粉2.0％、

石墨粉8.0％、      二硫化钼粉4.0％、  二硅化钼粉2.0％、

氧化铅粉3.0％、    铅粉3.0％、        莫来石加碳化硅粉4.0％、

余量为铁粉；其中莫来石加碳化硅粉的配方为，按重量百分比，莫来石粉70％，加碳化硅粉30％。

第二种优选的高速盘式闸片陶型摩擦体，其特征在于：各种耐磨粉状材料的抗摩体2中的各种耐磨粉状材料配方为：

铬铁粉4.0％、    钼铁粉0.5％、      铜粉2.0％、

石墨粉8.0％、    二硫化钼粉2.0％、  二硅化钼粉2.0％、

氧化铅粉2.0％、  铅粉2.0％、        莫来石加碳化硅粉15.0％、

余量为铁粉；其中莫来石加碳化硅粉的配方为，按重量百分比，莫来石粉70％，加碳化硅粉30％。

第三种优选的高速盘式闸片陶型摩擦体，其特征在于：各种耐磨粉状材料固化的抗摩体2中的各种耐磨粉状材料配方为：

铬铁粉5.0％、    钼铁粉1.0％、      铜粉5.0％、

石墨粉8.0％、    二硫化钼粉3.0％、  二硅化钼粉3.0％、

氧化铅粉4.0％、  铅粉2.0％、        莫来石加碳化硅粉25.0％、

余量为铁粉；其中莫来石加碳化硅粉的配方为，按重量百分比，莫来石粉70％，加碳化硅粉30％。

上述外表面有许凹槽的管1可以是圆管、方管、三角形管、平行四边形管，则有许凹槽的管1中的抗摩体2自然是相配合的圆柱体、方形柱体、三角形柱体、平行四边形柱体。

上述高速盘式闸片陶型摩擦体的制备方法，包括以下步骤：

(1)、选料：

铬铁粉(Cr-Fe)细度80-100目、     钼铁粉(Mo-Fe)细度80-100目、

铜粉(Cu)细度180-220目、         石墨粉(C)细度50-140目、

二硫化钼粉(MoS2)细度180-220目、 二硅化钼粉(MoSi2)细度180-220目、

氧化铅粉(PbO))细度200目、       铅粉(Pb))细度200目、

莫来石粉细度50-140目、碳化硅粉(SiC)细度50-140目、铁粉(Fe)80-100目；

(2)预混小料莫来石加碳化硅粉：把配方中的莫来石粉和碳化硅粉直接搅拌混合均匀；

(3)预混中料：在配方中铁粉总重量的50％中，加入已混合均匀的莫来石加碳化硅粉，加入石墨粉、二硫化钼粉、二硅化钼粉直接搅拌混合均匀；后在400MPa，150℃温压成块，经破碎，取过筛40-100目颗粒备用；

(4)全料混合：把配方中余下的全部铁粉，以及铬铁粉、钼铁粉、铜粉、氧化铅粉、铅粉直接搅拌混合均匀后，再加入预混均匀的中料，直接搅拌混合均匀后准备压形使用；