[发明专利]一种绝热工程保温结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝热工程保温技术领域，具体涉及一种绝热工程保温结构，广泛适用于各行业热力系统的阀门、三通、弯头、内燃机排气系统、管道等等。

背景技术

绝热工程保温技术广泛应用于化工、电力、船舶制造、建筑工程、民用供热等诸多行业，一个规范完整的保温结构简单可分为内层保温层和外层防护层，另外，有的设计还规定某些室外设备、管道保温施工需在保温层与防护层之间加设一层阻燃防水薄膜。随着各行业对保温性能要求的不断提高，在不断改良保温材料的同时，对保温结构的改进也是绝热保温技术攻关的方向之一。

传统的缠裹保温结构，主要采用现场制作的方式，制作流程包括：保温层材料的剪裁、缠裹和固牢保温层、包扎外层防护层。

根据制作流程，首先进行的是保温层材料的剪裁。保温层材料的剪裁是依靠施工人员对现场管道的初略测定进行的，剪裁过程废料产生多，造成了不必要的原材料损失，且在剪裁过程中产生了保温材料尘渣污染环境的问题。在进行保温层的缠裹和固牢时，每块保温材料还需用不少于两道的双股镀锌铁丝进行捆扎，而根据保温的规范要求，厚度大于100mm的保温层缠裹捆扎时需进行分层错缝压缝处理，目前由于设计的保守，大部分管道、设备的保温层厚度均超过了100mm，最厚的达350～400mm，给施工造成了很大的困难。缠裹保温层工序繁琐，对施工质量要求高，这在客观上造成有的施工过程图省事将保温材料不分层施工，错缝压缝处理不好，形成了直通缝，而使热量外泄，保温效果很差的问题。有的设备管道保温完成后在运行发现外层防护层发烫，拆开后检查就是由于保温层的直通缝造成的。另外，剪裁的保温材料大小不合适，缠裹时用力不均也容易使保温层空鼓、松动不严密而造成保温性能下降。

主保温层铺设结束后进行外层防护层的施工，外层防护层一般采用金属保护壳或玻璃丝布、玻璃钢片、油毡包缠。金属防护层的材料，一般采用镀锌薄钢板或薄铝合金板进行包扎，搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉紧固，拆装施工过程非常费时，并造成部分损坏，浪费了材料，整体不能够重复循环使用。

此外，采用传统的缠裹保温结构，由于未对保温材料作包裹定型处理，在检修拆卸保温中必然造成保温层材料的损坏，几乎不具有重复利用性，造成了保温层材料使用寿命短；而且拆卸过程中还产生了大量的保温层材料尘渣，使环境受到了污染。

综上所述，采用传统的缠裹保温结构，存在以下缺陷：

①因保温结构本身存在的缺陷以及现场施工质量无法保证而造成的保温性能下降普遍存在；

②制作、安装和拆卸过程产生的保温材料尘渣造成了环境污染；

③保温材料未作包裹定型处理，重复利用率极低、使用寿命短，造成工厂保温工程成本高；

④施工安装和拆卸过程工序繁琐，连接结构复杂，现场作业时间长，施工过程安全风险大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种绝热工程保温结构及其制作使用方法，该绝热工程保温结构能克服现有技术中所存在的缺陷，彻底解决了环境污染问题，有效提高了节能效果和保温材料的重复利用率，极大地缩短了现场施工时间，有效降低了现场作业的安全风险，在性能上有了全方位的突破。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：构造一种绝热工程保温结构，其特征在于，包括根据热力系统的部件尺寸制作且可拆卸的绝热套袋和外层金属防护壳：

①述绝热套袋用薄型材料缝制，内部至少设置一层保温材料层，并且绝热套装配绕热力系统的部件的接口处设置有第一扣合部；

②所述外层金属防护壳安装在绝热套袋的外部，并在两个连接边的接口处设置有第二扣合部。

按照本发明所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋内设置有第一主保温材料层和第二主保温材料层，具体材料为高硅氧毡、高温玻璃棉和硅酸铝耐火针刺纤维毡等等。

按照本发明所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋内设置有一种或者多种导热系数极低的高效保温材料组合构成的保温材料层，材料为高硅氧毡、高温玻璃棉和硅酸铝耐火针刺纤维毡等等。

按照本发明所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋内设置有主保温材料层和辅助保温材料层，所述主保温材料层以及辅助保温材料层为柔性保温材料或者粉末保温材料或者具有可弯曲的有弹性保温材料板。具体材料包括高硅氧毡、高温玻璃棉和硅酸铝耐火针刺纤维毡等等。

按照本发明所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述第一扣合部包括尼龙搭扣、尼龙粘扣、暗扣或者子母扣等等。