[发明专利]60%高固含量压敏胶及其制备方法

说明书

所属技术领域

本发明属化工技术领域，是一种高固含量环保型压敏胶，它适用于建材、电子电器产品、金属型材、机械、家具等表面保护膜的制造。

背景技术

较长时期以来，保护膜制造所用胶水多为溶剂型压敏胶，因常用之溶剂多系有毒、有害的有机化合物，因此现有溶剂型压敏胶污染环境，对人体造成伤害，而且它价位高。虽然目前市场有少数环保压敏胶出现，但它们的固含量远低于60％，不利于低成本生产，有的粘度较高，流平性不好，有的又与某种基材的相容性欠佳，造成困难。总之现有的压敏胶都难以达到满意的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有压敏胶的缺陷，提供一种固含量高达60％，且粘度较低，与基材的适应性好，尤其能在制造保护膜的过程中确保无污染，对人体无害的压敏胶。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：该60％高固含量压敏胶是采用半连续种子乳液聚合法，以丙稀酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸为单体，同步加入由阴离子乳化剂与非离子乳化剂组成混合乳化剂和引发剂过硫酸铵组成的混合液，并在微酸性的去离子水中聚合而成。其配方按重量百分比计如下：

丙烯酸丁酯            48-54％

甲基丙烯酸甲酯          3-6％

丙烯酸羟乙酯            0.6-3％

丙烯酸                  0.6-3％

混合乳化剂              0.6-4.2％

过硫酸铵                2.4-5.4％

去离子水                余量

所述的混合乳化剂是按重量比由阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠∶非离子乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚为2∶1混合而成。所述去离子水的PH值应为6-7。

本发明的制备过程是先按上述配方比备好各原料按如下工艺步骤进行：

(1)按配方比中，取去离子水总重量的18-20％，混合乳化剂总重量的20-25％，各单体总重量的10％加入反应釜中搅拌；

(2)升温至75-81℃时，按配方比中取过硫酸铵总重量的50％，并将它配制成重量百分比浓度为10％的过硫酸铵溶液后，滴加入反应釜；

(3)过硫酸铵滴加完后，保温1小时，再将剩余的各单体与剩余的混合乳化剂、由剩余的过硫酸铵配成重量百分比浓度为10％的过硫酸铵溶液，及剩余的去离子水进行同步滴加，滴完后再升温至80-85℃；

(4)保温1小时后，降至室温；

(5)用氨水调节PH值至6-7；

(6)加入消泡剂，其用量至肉眼观察泡沫消失为止，过滤后即成产品。

本发明相比现有技术的有益效果是：无论在该压敏胶的生产，亦或下游产品保护膜的制造和使用中均无有毒、有害物质排放，使环境得以净化。同时由该压敏胶制造的保护膜与基材结合较好，不损害被保护物体表面，如金属的表面不受腐蚀。当不需要保护时，易从保护物体表面揭下来，而保护物体表面不会残留痕迹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：设定生产200公斤固含量60％的压敏胶。

一、原料及其用量：

(1)单体

丙烯酸丁酯             101.5kg

甲基丙烯酸甲酯         6.0kg

丙烯酸羟乙酯           3.5kg

丙烯酸                 2.5kg

(2)混合乳化剂          2.7kg

其中：

十二烷基硫酸钠         1.8kg

辛烷基酚聚氧乙烯醚     0.9kg

(3)引发剂

过硫酸铵               4.9kg

(4)去离子水            79.0kg

二、生产流程

(1)取去离子水15kg、乳化剂0.6kg、丙烯酸丁酯10.15kg、甲基丙烯酸甲酯0.6kg、丙烯酸羟乙酯0.35kg、丙烯酸0.25kg加入反应釜中；

(2)升温至77℃，加入由2.4kg过硫酸铵配成10％重量百分比浓度的过硫酸铵溶液；

(3)加完后，保温1小时，再将剩余的各单体与剩余的混合乳化剂、由剩余的引发剂过硫酸铵配成10％重量百分比浓度的过硫酸铵溶液、及剩余的去离子水同步加入，再升温至82℃；

(4)保温1小时，降至室温；