[发明专利]无尾杆阀的动态检测方法

说明书

技术领域：

一种无尾杆阀的动态检测方法，用于对石油天然气采油树或者节流装置上闸阀，节流阀的动态试验，涉及石油钻采工程中阀门的再检测工艺，尤其涉及节流阀和不带尾杆的明杆闸阀的动态试验检测工艺技术领域。

背景技术：

节流阀和不带尾杆的明杆闸阀是组成井口装置、节流压井管汇的重要部件，为了生产安全的目的，按照生产许可证取证制度的要求，对生产这些阀门的厂家，到一定期限后就必须重新取得这类阀门的生产许可证，要重新获得许可证，就要对新的阀门重新进行动态试验检测，这些试验程序主要分为PR1和PR2级的闸阀动态试验程序；这些检测试验的程序是十分严格的，如节流阀和不带尾杆的明杆闸阀要求在室温下施加并保持额定工作压力，阀杆要从全开至全关循环至少160次，试验程序要求阀的下游端应以试验压力的1％或更小的压力充满试验介质进行试验；

动态试验检测的目的就是检测阀门在额定工作压力下达到标准开启、关闭次数后，阀杆和阀杆密封件的密封性能和在开关过程中的运行灵活度；

现有技术基本上都是采用单独试验的方法，实验时使用法兰将阀两端封闭，从一个法兰打压，将额定工作压力介质输入由法兰与阀体、阀盖等零件构成的空间里，试验压力介质为液体，当被试阀与压力源截断后，就旋转手轮进行开启和关闭的试验；现有技术的缺点是：在进行试验时，当阀关闭时就会在密闭的空间增加一个阀杆容积，使液体介质压缩，而液体介质具有不可压缩的特性，要使阀杆旋入阀腔是非常困难的，微小的旋进都要引起密闭空间里的压力升高，压力升高太大就不能符合试验标准的要求；反之，将阀打开，阀杆旋出会产生一个负压，使阀腔压力降低，如低于额定工作压力，也不符合试验标准的要求，因此，按照现有实验的方法是很难进行动态试验的；另外，现有技术中还有一种方法，是在每一被试件腔体串接一个储能器，但由于针形节流阀和不带尾杆的明杆闸阀压力级别高，国内的这种阀门压力就有35MPa，70MPa，105MPa，因此在市场上很少有这样压力的储能器，而且还要配备高压充气泵等设备，由于高压气体具有可爆炸的性能，高压气体储能器本身就是一个危险源，所以使用非常危险。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用相同阀门对接形成的空间可以消除容积的增加或减少带来的压力升高或者下降的方式，设计了一种连接相同阀门进行动态实验的无尾杆阀的动态检测方法。

本发明是这样实现的：将两只相同规格型号的无尾杆阀门的一端连接在一起，试验方法按照如下步骤进行：

1.选择两只相同型号的阀门，确定一只为被试验的阀门，另一只为辅助阀门；

2.将选好的被试验阀门的进口端与辅助阀门的出口端密封连接在一起；

3.将被试验阀门的出口端封闭，将辅助阀门的进口端由带有输入连接管的堵头封闭并从堵头连接试验液体的输入管；

4.将确定好的被试验阀门全关闭，将辅助阀门全打开；

5.通过连接试验液体的输入管向两只连接好的阀门内输入试验需要压力的液体，达到需要的压力后关闭液体输入的通道进行稳压；

6.压力稳定后由两人同时向不同的方向转动被试验阀门和辅助阀门的手轮，打开被试验阀门，关闭辅助阀门，然后反过来关闭被试验阀门，打开辅助阀门，并反复进行，直到完成试验。

在所述试验过程中打开被试验阀门与关闭辅助阀门的速度是一致的；

所述试验需要的压力与被试验阀门运行时下游端额定工作压力相同；

所述试验液体为清水；

实验时，当压力稳定后，需要隔断压力源后再进行试验；

本发明的优点和效果是：所采用的试验和辅助阀门以及辅助件完全是工厂的产品和平常使用的试验工装，不另外加工试验装；由于两件阀门型号、规格完全相同，阀杆体积也相同，一只阀杆旋进，另一件阀杆同时旋出，使阀腔内容积基本保持不变，所以阀腔内的压力基本保持不变，不会出现压力忽高忽低的现象，完全能满足标准对压力的要求；使用本发明进行的动态试验具有操作简单方便的特点。

附图说明

图1为本发明进行动态试验的连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，以不带尾杆的明杆闸阀进行动态试验为例给出本发明的实施例：

先在新生产的阀门中选择两只相同型号的不带尾杆的明杆闸阀，确定两只不带尾杆的明杆闸阀中的一只为被试验的阀门6，另一只为辅助阀门2；将确定的被试验阀门6的进口端4与辅助阀门2的出口端10对接，并密封连接在一起，然后由盲板堵头12封闭被试验阀门6的出口端11，辅助阀门2的进口端9由一块带有输入连接管1的盲板堵头8封闭，并将试验液体的输入管连接在连接管1上，这样就完成了试验液体输入管的连接；然后转动被试验阀门6的手轮5，将确定好的被试验阀门6全关闭，转动辅助阀门2的手轮3，将辅助阀门2全打开，这时就全部完成了试验前的准备工作；开始试验时，打开连接管1的闸阀7，连通试验液体的输入通道，先通过连接试验液体的连接管1向两只连接好的阀门内输入试验需要压力的试验液体，试验液体为清水，试验需要的压力与被试验阀门6运行时下游端额定工作压力相同；当达到需要的压力后关闭闸阀7，隔断液体输入的通道，并进行稳压；当压力稳定后再进行下一步的试验操作；压力稳定后由两人同时向不同的方向转动被试验阀门6和辅助阀门2的手轮5和3，由于开始试验前被试验阀门6是被关闭的，辅助阀门2是被打开的，所以转动两只阀门的手轮时，是打开被试验阀门6，关闭辅助阀门2，操作时，打开被试验阀门6与关闭辅助阀门2的速度是一致的；当两只阀门的手轮5和3完全到达各自的死点后，反过来再关闭被试验阀门6，打开辅助阀门2，重复上述操作，直到完成试验；根据试验的标准，以此方法的重复操作不少于160次，如果阀腔里水的容积基本保持不变，在全关到全开过程中阀杆运行平滑，没有咬合与震动，就达到了阀开、阀关的循环压力动态试验目的。