[发明专利]一种盘形铸造产品的精铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造方法，尤其涉及一种盘形铸造产品的精铸方法。

背景技术

众所周知，现在一般的铸件的铸造方法都是在砂箱内做好型腔，然后合箱浇铸，一般存在着浇铸的产品加工余量大，合格率较低，对工人技术要求较高等问题，而精密铸造要么采用钢模，要么采用离心或石腊铸造，都存在模具和设备投资较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种成品合格率高，加工余量小，投资少的一种盘形铸造产品的精铸方法具体方法为：

a、配制型砂：将过筛后的旧砂加新砂，旧砂为95％，新砂为5％，然后加入总砂量3％的膨润土，在含水量为7-8％的条件下进行混碾混沙20-30分钟即成为型砂；

b、将底砂箱平放于造型机型模板工作台上，坚固定位，可靠后加入型砂，开机振动，完好后将底砂箱放置于平整的工作地面上；

c、将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内，严实平整，加上过滤网片；

d、将上砂箱放置于造型机型模板工作台上紧固定位后加入型砂，开机4-5秒振动后关机，将造好的上砂箱取下侧放，修整上、下浇道口去其浮砂，与底砂箱定位重合；

e、在上、底砂箱箱把上紧好固定卡，浇注铁液，冷却后即可取出产品，清砂。

铁水浇注温度可控制在1280℃-1460℃。

采用本发明一种盘形铸造产品的精铸方法铸造盘形铸件有以下好处：

1、工艺独特：生产效率高，大大的解决了铸型过程中影响产品质量的人为因素，稳定可靠。

2、操作简单：一般普通人员短训6-8天后即可上岗操作，如果按普通水砂造型必须要较技术熟练人员方能达到铸型质量要求，而本工艺简单易学，容易解决一般的就业人员。

3、本工艺产品合格率高且质量稳定，一般铸件可达98％～99％，高难度铸件可达95％～98％。按国家有关技术指标规定铸造产品合格率为85％。而普通水砂工艺铸造产品一般能达到80％，且极不稳定。

4、本工艺生产的产品加工余量极少，与普通水砂工艺之比可减少一倍以上。相应就增大了产能，降低了铸造原料和加工工时的消耗。

5、本工艺能解决铸件产生的沙眼、气孔、缩松等难关，浇注采用直注方式，无需采用另外的浇道。

6、本工艺比普通工艺铸造成本可降低10％～20％，产能提高10％以上。

具体实施方式

实施例1：

a、配制型砂：将过筛后的旧砂加新砂，旧砂为95％，新砂为5％，然后加入总砂量3％的膨润土，在含水量为7-8％的条件下进行混碾混沙20分钟即成为型砂；

b、将底砂箱平放于造型机型模板工作台上，坚固定位可靠后加入型砂，开机振动完好的底砂箱放置于平整的工作地面上；

c、将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内，严实平整，加上过滤网片；

d、将上砂箱放置于造型机型模板工作台上紧固定位后加入型砂，开机4秒振动后关机，将造好的上砂箱取下侧放，修整上、下浇道口去其浮砂，与底砂箱定位重合；

e、在上、底砂箱箱把上紧好固定卡，浇注铁液，冷却后即可取出产品，清砂。

铁水浇注温度控制在1280℃-1460℃。