[发明专利]利用氮气弹簧调整模具压力中心的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用氮气弹簧调整模具压力中心的方法。

背景技术

冲压模具的压力中心在模具使用时最好靠近甚至与压力机中心重合。如果模具压力中心与压力机中心存在较大的偏心，将会加剧压力机导轨的磨损和造成模具的偏载使用，严重的甚至造成机床、模具的损坏。

目前，在设计的时候很容易保证模具的几何中心与压力机的中心重合。但由于技术手段及生产条件限制，在具体模具设计过程中很难保证模具压力中心与压力机中心重合。例如：汽车模具工作型面都是三维空间立体曲面，往往一套模具集中成型、修边、冲孔、翻边、侧向冲压等复合冲压内容，以目前的技术手段根本不能准确计算出模具的压力中心与模具几何中心的位置关系，这样导致模具压力中心与压力机中心存在位置偏移。冲压时，模具和压力机均存在较大偏心载荷，降低模具使用寿命，同时加剧压力机导轨的磨损程度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种利用氮气弹簧调整模具压力中心的方法。其特征在于，首先模具对称的四个角上布置四个较大压力的氮气弹簧，从而保证4个氮气弹簧的压力中心与模具几何中心重合，利用氮气弹簧的压力中心调整模具压力中心，从而使模具压力中心更靠近模具几何中心。

由于氮气弹簧的力量大，且力量平稳，因此能使模具压力中心更靠近模具几何中心，而不会因为冲压零件形状不规则而使模具压力中心远离模具几何中心。所以，本发明的有益效果是，能明显缩小冲压模具的压力中心与模具几何中心即压力机中心的偏离值。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

图中，1为氮气弹簧，A假定为调整前模具压力中心，B为利用氮气缸调整后模具压力中心，C为模具几何中心、机床压力中心。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更详细的解释。

模具压力中心与压力机中心尽可能重合是模具设计的基本要求，如果模具压力中心与压力机中心存在较大的偏心，将会加剧压力机导轨的磨损和造成模具的偏载使用，严重的甚至造成机床、模具的损坏。目前汽车模具工作型面主要为三维立体曲面，冲压时力的方向和合力的中心难以确定；而且一个冲压工序往往会集中成型、修边、冲孔、翻边、侧向冲压等复合冲压内容，目前的技术手段根本无法确定模具压力中心。而采用本发明则可以减小模具压力中心与压力机中心的偏离值。

参阅图1，在模具对称的四个角上布置四个同样的氮气弹簧1。冲压时，氮气弹簧1工作端与上模设计的承压台面同时接触，氮气弹簧1的合力与模具中心和压力机中心完全吻合。其中，C点为工程人员设计时确定的模具几何中心，同时也是机床的几何中心。假定A点为增加氮气弹簧前模具冲压制件的压力中心。根据压力中心求解法得出B点为增加氮气弹簧后压力中心的合力。从图中可以看出，采用本方法后，模具压力中心合力与机床压力中心明显接近。

因此，本发明能明显减小模具压力中心与压力机中心的偏移值，降低了模具和压力机冲压时承担的偏心载荷，使模具和机床工作更加平稳，改善了冲压条件。从而保证模具使用寿命，降低机床导轨磨损程度。