[发明专利]水泥轻质材料的制备方法

说明书

技术领域：本发明属于无机轻质材料的制备领域，具体涉及一种水泥轻质材料的制备方法。

背景技术：现有技术中，水泥轻质材料的制备方法，一般是通过添加发泡剂，如表面活性剂、双氧水、铝粉等使水泥材料产生孔洞，或是将聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、膨胀珍珠岩等轻质骨料夹入水泥材料内以减轻产品的重量并达到保温隔热的效果，其缺陷是采用发泡剂时无法控制成孔的大小，孔径成正态分布，大小不均，材料的强度下降，容易在大孔处产生碎裂，采用夹入轻质骨料时成本高，且有机材料与无机材料结合差，影响强度。

发明目的：本发明的目的是克服现有技术在水泥轻质材料的制备过程中添加发泡剂所存在的制孔过大而且不均匀，使其强度下降的缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作方便、产品强度高，并具有质轻，保温，隔音隔热效果的水泥轻质材料的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的水泥轻质材料的制备方法是：将水泥、骨料和制孔剂混匀，加水调成浆状，在模具中常温固化，然后除去制孔剂，得到水泥轻质材料；其特征在于所述制孔剂为水溶性固体颗粒或熔点为0～80℃的固体颗粒，制孔剂用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的10％～80％，骨料用量为占水泥、骨料与制孔剂总重的0～70％。

上述方案中，所述除去制孔剂的方法为水洗或加热融化使制孔剂流出，通过晾晒、熬煮、重结晶或降温冷却等方式回收制孔剂。

上述方案中，所述水溶性固体颗粒为氯化钠、氯化钙、硫酸钠、硝酸钾、硝酸钠、磷酸二氢钾或尿素。

上述方案中，所述熔点为0～80℃的固体颗粒为冰块、十水硫酸钠或石蜡。

上述方案中，所述骨料为砂子、石子、滑石粉、碳酸钙、膨润土或/和石膏。

本发明是设计人通过五年多的反复摸索实践总结出来的科学实用的技术方案，打破了传统的制备方法。本发明不仅工序简单，便于实施，而且通过对制孔剂进行如筛分、成珠、结晶、磨粉、搭配等处理，可以人为的调整制孔的大小、形状和孔径分布范围，大大提高了产品的强度。制孔剂可回收再利用，节约了成本，同时，解决了以前各种有机夹层没有防火功能的问题。本发明所制得的水泥轻质材料不仅能用于水泥材料领域，也可代替木材、塑料、铝材及钢材等，用于制作型材、家具、日用品、管道、房间装修等领域。因此，本发明为人们提供了一种工艺简单、操作方便、产品强度高，并具有质轻，保温，隔音隔热效果的水泥轻质材料的制备方法。

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

具体实施方式：

实施例一

本例的水泥轻质材料的制备方法是：将水泥300克与氯化钠700克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天，用清水清洗4次，将氯化钠洗脱，晾干水泥模块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为550kg/m³，强度与普通混凝土相当。洗出的氯化钠通过晾晒方式回收，回收率达99％。

实施例二

本例的水泥轻质材料的制备方法是：将水泥400克与氯化钠600克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天，用清水清洗4次，将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为715kg/m³，强度完全与普通混凝土一样。洗出的氯化钠通过晾晒方式回收，回收率达99％。

实施例三

本例的水泥轻质材料的制备方法是：将水泥200克、滑石粉700克与氯化钠100克均匀混合，加饱和氯化钠水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天，用清水清洗7次将氯化钠洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为1560kg/m³，强度与普通混凝土相当。洗出的氯化钠通过熬煮方式回收，回收率达99.7％。

实施例四

本例的水泥轻质材料的制备方法是：将水泥300克、砂子200克与氯化钙500克均匀混合，加饱和氯化钙水调成浆状，倒入模具中压实排泡，固化7天脱模，然后在自然条件下放置21天，用清水清洗4次将氯化钙洗脱，晾干水泥块，即获得轻质水泥模块，其表观密度为900kg/m³，强度完全与普通混凝土一样。洗出的氯化钙通过熬煮方式回收，回收率达99.2％。

实施例五