[发明专利]一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产空腔构件的成型模具及其生产空腔构件的方法。

背景技术

目前生产空腔构件的模具不多。但生产模壳构件的专利如《一种模壳构件成型模具》就有40多项，这些申请均有底模面，侧模板均没有放置形成构件受力钢筋的槽口以及一次成型浇注钢筋砼盖板的设计。由于有底模面，生产制作、脱模都不太方便，且无法使构件一次成型、牢靠连接。本申请人申请了《一种生产空腔构件用成型模具》(专利号200620098201.0)，由两对或两对以上的侧模板构成，每块侧模板上、下开有数个槽口，相邻侧模板间用连接件连接，连接件为相邻一侧模板上的固定槽、定位销和另一侧模板上的扣件、销孔。至少一对侧模板上有插棒孔，支撑棒插入插棒孔，平模板铺在支撑棒上。该专利的局限在于：1、一种模具只能生产一种规格的空腔构件，不能无法变化平面尺寸；2、成型过程中必须有支撑棒和平模板，平模板作为耗材消耗在每个空腔构件中。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种不用支撑棒、不用平板模(胎模)，结构简单、拼装方便、变化灵活，同一种模具可生产多种规格空腔构件的一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法。

本发明目的的实现方式为，一种生产空腔构件的模具，由两对或两对以上的侧模板1、3构成，每块侧模板上、下开有数个槽口4，相邻的侧模板之间通过连接条2或卡槽5与螺孔8和固定螺丝6连接，侧模板1留有与活动插板7配合的平插口11和点插口12。

一种生产空腔构件的模具生产空腔构件的方法，具体步骤如下：

a、根据所要生产空腔构件的平面尺寸选择侧模板1、3，固定侧模板的螺孔9位置，拼装好各组侧模板，

b、在上述拼装成型模具的底部放置绑扎好的钢筋网，并加设底垫，将该钢筋网卡入侧模板的下部槽口4内，

c、浇注底板混凝土，

d、在侧模板上铺设加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼，构成空腔构件的侧壁，

e、在预留有平插口11和点插口12的侧模板上插入活动平板7，将活动插板的支撑体10插入侧模对板的点插口12中，形成空腔构件的的底模板，

f、在上述底模板上刷一层脱模剂或设置隔离层，

g、在上述活动插板之上放置空腔构件面板用的钢筋网，并卡入侧模板的上槽口中，

h.浇注面板混凝土，

i、养护，

j、待面板混凝土强度达到80％以上，抽出活动插板，再拆除所有侧模板，

k、用空腔构件侧壁相同的材料补齐活动插板抽出后留下的孔洞，即形成所需空腔构件。

使用本发明时，视要生产的空腔构件的平面尺寸，选择好连接件2或侧模板1端部与侧模板3的卡槽5的位置。将侧模板1与3在平整的地面上拼装，侧模板1上的连接条2的螺孔9与侧模板3上的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧紧；当侧模板1上没有连接条2时，直接将侧模板1插入侧模板3的卡槽5中，侧模板1端部的螺孔9与侧模板3的卡槽5内的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧紧。在围合好的模具底端的槽口中放置绑扎好的空腔构件底板钢筋网，浇注混凝土，形成底板。在各侧模板内侧放置加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼，构成侧壁。

在侧模板上预留有平插口11和点插口12，用剪刀挑开预留口处的加劲网或布，插入活动插板7。将活动插板上的支撑体10穿过侧模板预留点插口12，待各活动插板组成一个平面时，再在该活动插板上刷一层脱模剂或隔离剂，放置绑扎好的空腔构件面板钢筋网，浇捣砼，构成盖板。养护成型，抽出活动插板7，拆除侧模板1、3，在空腔侧壁上用和侧壁相同材料补上活动插板7留下的平口和点孔，即生产出所需空腔构件。

本发明结构简单，拼装方便，变化灵活，操作简便，造价低廉，做到了一套模具生产多种空腔构件，且无需底模(胎模)，用本发明生产的空腔构件质量可靠。

附图说明

图1是滑动插板未插进的本发明结构示意图之一

图2是滑动插板插进后的本发明结构示意图之一

图3是滑动插板未插进的本发明结构示意图之二

图4是滑动插板插进后的本发明结构示意图之二

图5a、b是有榫口的活动插板对插时相邻板边连接的本发明结构示意图

图5c是有榫口的活动插板对插时相邻板边连接的本发明结构示意图

图5d是斜口活动插板斜口对接时相邻板边连接的本发明结构示意图

具体实施方式