[发明专利]一种广漆的调制方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种广漆的调制方法。

背景技术

中国生漆是我国生产的优良天然漆。我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。中国生漆所得漆膜呈黑色，也可制成棕红色，由于色深使其应用范围受到很大限制。长期以来人们都试图将生漆制成白色或浅色，以遁应不同表面涂覆的需要，扩大应用范围。迄今为止，虽然国内外对生漆的结构及性能做了大量研究工作，但生漆的浅色改性一直未能取得令人满意的结果。

将生漆与聚合桐油混合即成为广漆，又名全漆、笼罩漆、赛霞漆，涂料名称为T09-01油性大漆，是我国古老而又传统的涂料，其制作方法是：1.将生漆用300目夏布过滤；2.将桐油放入溶器加热，并不断搅动，当温度达到260℃-275℃则停止加热，出锅冷却备用；3.根据对油度要求的不同，按比例将生漆与桐油混合，搅拌均均匀即可。此方法制作的广漆具以下不足：漆膜干燥速度慢，一般需2小时-6小时；漆膜装饰性差、常有小颗粒，气泡，出现咬色退色现象；漆膜色相不纯；长期贮存、出现沉淀分层，影响使用。

发明内容

本发明的目的是针对现行的广漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的生漆的调制方法。

本发明的目的是这样实现的：一种广漆的调制方法，其待征在于调制过程中包含有下步骤：

a.将65-70％的生漆用300目夏布过滤去杂；

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，加入硝酸铋，；

c.调整桐油酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合；

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，然后分装，即为成品。

本发明进一步地广漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤：

a.将65-70％的生漆用300目夏布过滤去杂；

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，启动加热装置，当油温升至150℃-160℃时，保持20分钟-30分钟，启动减压排气装置和搅拌装置，而后继续升温，为温度达到262℃-275℃时，关闭加热装置，停止加热，加入桐油重量的0.4％-0.5％的硝酸铋，逐步降温至35℃-45℃，使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯，关闭搅拌排气装置；

c.调整桐油酸值，用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合，用高速分散机搅拌1小时-2小时；

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，用五辊研磨机研磨1次-3次，使胶体粒度达到1μm-3μm，然后分装，即为成品。

本发明所提供的广漆的调制方法，由于采用新工艺，干燥时间的缩短，提高了劳动生产效率，广漆涂饰性能与理化性能得到改善和提高产品纯度高质量好。

使用本发明提供的广漆的调制方法制成的漆膜，依照国标GB/T1728-89对木器涂料检测项目和方法，对其理化性能进行了检测：漆膜外观：表现平整光滑，无痴点、退色、咬色；表干时间：将广漆涂于木块置于恒温恒湿箱中(20℃，湿度80％)，用吹棉法进行测试，表干时间为90分钟，比传统广漆快30分钟；实干时间为18小时，比传统方法快6小时；附着力为5级，比传统方法高1个级别。冲长强度为70kg/cm，比传统方法高出10kg/cm；硬度为5，比传统方法高出1；表现光泽为120，比传统方法高10；耐磨性为1000gf/1200N，比传统方法多200N；耐碱、酸、汽油30天无变法，与传统方法相同；耐沸水为4小时无变化，比传统方法多2小时；耐热性在200℃，3小时无变化，比传统方法多1小时；耐盐性为3小时变化，比传统方法多1小时；柔韧性为0.3无龟裂，比传统方法小0.2。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。