[发明专利]Fe－Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层及其制备方法

权利要求书

1、一种Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层，其特征在于：在钢基材料表面有Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层，涂层总厚度0.1mm～2mm，涂层内微弧氧化Al₂O₃陶瓷涂层厚度50～200μm。

2、一种Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：采用热喷涂方法，在钢基材料(电极)表面获得铝涂层，经过热处理后，在铝涂层和型腔表面间界面上及铝层内反应形成FeAl₂和FeAl相，使涂层和型腔之间产生冶金结合；再经过微弧氧化处理，在涂层表面获得Al₂O₃陶瓷膜层。

3、如权利要求2所述的Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述热喷涂方法具有如下特征：火焰喷涂，喷涂材料为-150～+200目铝粉，或电弧喷涂，喷涂材料为2.0mm铝丝。

4、如权利要求2所述的Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述热处理方法具有如下的特征：

(1)加热温度：500～900℃；

(2)保温时间：30～180min；

(3)冷却方式：随炉冷却。

5、如权利要求2所述的Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：所述微弧氧化处理方法具有如下特征：

(1)电流密度在5～20A/dm²，溶液温度不高于60℃，反应时间为10～60min；

(2)电解液的组成：六偏磷酸钠10～20g/L，硅酸钠5～10g/L，钨酸钠5～10g/L，碳酸钠5～10g/L，氢氧化钠2～5g/L。

6、如权利要求2或3或4或5所述的Fe-Al金属间化合物/Al₂O₃陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于：

(1)压铸模型腔热喷涂区域喷砂处理；

(2)热喷涂工艺参数：喷涂距离为80～200mm，喷涂角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度小于0.10mm，涂层总厚度0.1mm～2mm；

(3)微弧氧化工艺参数：微弧氧化Al₂O₃陶瓷涂层厚度50～200μm。