[发明专利]找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。

背景技术

硅钢高温退火环形加热炉是在美国直通式隧道退火炉的基础上演化而来的，其炉型优势与原有电热罩式炉相比有较多优点：实行了连续化大批量生产；保证了产品质量的稳定；降低单位吨钢能耗约2/3；便于采用计算机管理，操作人员大为减少；改善了操作环境，减轻了炉子日常维修的工作量等。这一先进的生产工艺必定会得到大力推广。

硅钢环形炉生产工艺流程为：按照硅钢片生产所需的要求，通过台车装置的有节奏的旋转，钢卷首先进入炉子预热段(PH)和第一均热段(1S)进行保温，除去氢氧化镁分解的水分；随后进入第二加热段(2H)加热，产生二次再结晶，形成硅酸镁底层；之后进入第二均热段(2S)净化钢质；再进入第一冷却段(1C)自然冷却，在第二冷却段(2C)、第三冷却段(3C)强制冷却；最后在第四冷却段(4C)吹风冷却；再在出料口自然冷却，保持磁性及板形。

某座120卷/炉的硅钢高温退火环形炉有内、外支撑辊小型设备各120个，分别均匀布置在基础中环和外环两个不同直径的圆上，找正定位时为极坐标形式(即角度、半径)定位。

2000年以前采用“圆心处刻度盘拉线”的方法找正此类设备，即在基础圆心处制作安装一个刻度盘，刻上所需的角度值，再利用弹簧秤等机具沿所刻角度线拉钢线的方法确定角度和半径找正设备，如图1所示。此方法复杂，耗时、耗人工较大，且精度不易达到设计要求。

目前随着全站仪测量仪器在机械设备安装工程中的运用推广，多采用“全站仪四点定位单体设备”的方法找正此类设备。如图2所示，其中A3、A4线为该单体设备的角度线，A点为其半径值点，A1、A2为辅助半径值点。A点及A1~A4点均为全站仪架在圆心处所投基础上的测量点。制作一个临时钢结构框架1放在单体设备上，在框架上吊钢线、线锤针对其测量点进行设备找正。该方法相对“圆心处刻度盘拉线”的方法可以将设备的极坐标在找正安装过程中转化为普通的纵横坐标，减少了全站仪在设备找正过程中的配合测量工作量；并通过全站仪的应用保证了精度、提高了效率、缩短了工期。但还是存在着：测量点数、测量次数多，存在测量误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种找正精度高、工效高的找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)样板架的准备：样板架由第一门型支架、第二门型支架、槽钢样板、连接螺栓组成，第一门型支架、第二门型支架的底部分别设有与硅钢高温退火环形加热炉的支撑辊的地脚螺栓位置相对应的地脚螺栓连接孔，第一门型支架、第二门型支架的顶部分别设有二个第一条形孔，二个第一条形孔的长方向沿X轴方向布置(设水平方向为X轴方向)；槽钢样板由横板、二个连接板组成，横板的两端部的底各设一连接板构成工字形的一体结构，连接板上设有二个第二条形孔，二个第二条形孔的长方向沿Y轴方向布置(设垂直方向为Y轴方向)；第一门型支架与槽钢样板由连接螺栓穿过第一门型支架上的第一条形孔、槽钢样板右边的连接板上的第二条形孔后旋上螺母相连，第二门型支架与槽钢样板由连接螺栓穿过第二门型支架上的第一条形孔、槽钢样板左边的连接板上的第二条形孔后旋上螺母相连；

2)将第二门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第一支撑辊的地脚螺栓上，将第一门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第五支撑辊的地脚螺栓上；

3)利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊与第二支撑辊以及第四支撑辊与第五支撑辊的半径圆孤线的中点，并将这两中点在槽钢样板上标志出来(即第一辅助钢板标志B、第二辅助钢板标志C)，位于第一支撑辊与第二支撑辊之间为第一辅助钢板标志，位于第四支撑辊与第五支撑辊之间为第二辅助钢板标志；

4)再利用全站仪，在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点，即第三辅助钢板标志、第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志、第六辅助钢板标志、第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志、第九辅助钢板标志、第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志；第三辅助钢板标志、第六辅助钢板标志、第九辅助钢板标志为第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊的角度刻点；第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志为第二支撑辊的半径刻点，第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志为第三支撑辊的半径刻点，第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志为第四支撑辊的半径刻点；