[发明专利]内张力拉变形异型断面煨弯机

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料弯曲机械技术领域，具体的说是一种内张力拉变形异型断面煨弯机。

背景技术

传统的煨弯设备，无一例外的都是把被加工件一端固定，连续的在变形点施加超过被加工件的屈服极限的外力，从而使被加工件产生变形，由模具决定其形状。如果被加工件的断面形状复杂，截面积较大，则需要复杂的模具和强大的动力。一般这种煨弯加工设备是庞然大物，价格昂贵，加工费很高，成品率较低。现在金属管道弯曲采用手工弯曲和机械弯曲的办法，不管是手工弯曲还是机械弯曲，都是采用模具推压的办法来完成金属材料的变形弯曲，若是异型金属材料，这样弯曲就更加困难，或者有些复杂的异型金属材料根本没有办法弯曲。

发明内容

本发明的目的是研制一种结构简单、加工容易、利用在金属材料内施加张力的办法，使异型金属材料产生变形的内张力拉变形异型断面煨弯机。

本发明内张力拉变形异型断面煨弯机，包括：工作平台、动力传动装置及模具、压弯装置。

工作平台，包括：工作台板和支架相连。

动力传动装置，包括：电机和减速机相连，减速机和钢丝卷筒相连，及控制电机转动的控制装置，都装在工作平台的支架上。

模具、压弯装置，包括：模具，模具的定位杆装在工作台板的孔内，并用螺帽紧固；钢丝绳一头固定在钢丝卷筒上，另一头穿过导向轮组和卡扣相连，两根钢丝绳与卡扣相连后动力装置启动，使加工件受力，按照模具的曲率半径使加工件弯曲。

工作台板上开有不同曲率半径的排孔2，排孔2下焊有延伸套管3。

模具上装有定位杆和定位杆上有紧固螺帽。

电控装置控制动力传动装置转动。

异型金属材料弯曲是这样实现的：工作台板上开有不同曲率半径的排孔2，按照要求的一种曲率半径的排孔2内装上模具的定位杆，拧紧螺帽，则模具装好。在模具中点和需加工的异型金属材料的中点相靠紧，把钢丝绳穿到异型金属材料内，并使钢丝绳两头与卡扣相连，此时，可开动电机，收紧钢丝绳，就迫使工件向着规定的方向发生变形运动，最后达到弯曲的要求。

模具为单面模具，对圆管、方管、截面较简单的金属材料或截面复杂的金属材料都适用。

传动系统：

交流电动机，通过i＝2减速皮带轮与i＝30的斜齿减速机与钢丝绳卷筒相连。在卷筒上缠有两根d＝10mm的钢丝绳。钢丝绳通过导向轮系统传至台面，两根钢丝绳的终端是可方便连接和解开的挂钩，通过该挂钩与被加工件连接成一体。工作时，夹紧机构夹住工件之后，传动系统牵拉钢丝绳，就迫使工件向着规定的方向发生变形运动。

电控系统：

本系统核心部件是上海欧频电器公司的shopin系列变频器。本装置由OPI9000A2.2/4型供电(可根据被加工件材质和断面选择电动机和变频器型号)。在变频器内部装有电子变频电路、PLC可编程控制器和I/O接口，在其面板上可方便的对系统进行编程和对系统运行情况进行监控。变频器输出频率0-400hz连续可调。本系统设计输出频率为0-50hz。系统可方便的设定PID(比例、积分、微分)控制规律，确保设备在任意转速下稳定工作。系统在重负载下可发出最大转矩，直到堵转仍可确保设备安全运行。

系统接线图及控制方法：

本系统接线如原理图：其主回路380V，50hz交流电源接至控制箱的电源端子板。经带有短路和过载保护的空开(kk)与线路接触器(jcp)连接，线路接触器的输出，接至变频器的输入端(T，S，R)，变频器的输出端(W，V，U)经过端子板，送往牵引电动机(DJ)。

控制电源接自空开的负载侧，经5A保险器送至控制箱的端子板。红灯指示有电，绿灯指示线路工作。

操作板上的三位开关k1，通过屏蔽电缆与变频器的FOR和RST输出端子相连。用其控制系统的“运行”和“复位”。开关钮子在中间位置时，系统停止工作。k2与rev和spl相接，用其控制系统反转和低速。k3与sph和spm相接。操作板上的电位计(dwq)是系统的模拟量输入端，其三个端子接到vr，vl，acm。其中间头的位置与系统的输出频率或转速相对应。系统运行时，只要旋动电位计，就可以轻易的改变系统的工作状态。

特别注意：接线时，变频器的“E”端(接地端子)不要接地！变频器的I/O控制端的DCM公共端，也不能与交流电源的零线有任何联系！变频器的散热片，要与“零”地绝缘！