[发明专利]一种生产试验坩埚焦的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产焦炭的方法，具体讲更属于生产试验坩埚焦的方法。

背景技术

随着炼焦煤资源的日益紧缺，各焦化厂常用的炼焦单种煤品种多，数量大，选择合理的配煤方案，特别是对单种煤焦炭，以及不同配比配煤的热性质作出评价，工作量非常大，因此采用坩埚焦实验进行研究，可以节省大量人力和能耗。

目前制备坩埚焦操作规程主要来自对工业大型焦炉炼焦的模拟进行，煤样粒度＜3mm大于85％，煤样水分为10％左右，堆密度为0.75t/m³左右，煤样上方加一压块；控制温度300℃以前升温4～5℃/min；300～750℃升温3℃/min，750～950℃升温4℃/min，950℃恒温0.5h进行炼制坩埚焦。因实验室炼制坩埚焦用煤量较少，按照此规程操作，常出现一下不足：

1、因煤粉颗粒较粗而煤粉用量少，所制焦炭质地不均，尤其对于胶质体含量较少的煤样常出现局部不结焦等现象发生；

2、因坩埚焦结焦时间远小于工业焦炉结焦时间，所以炼制坩埚焦时将煤样的水分控制10％不利于焦炭质量；

3、上述坩埚焦控温方式只适合用煤量极少的坩埚炼焦制作，而对于用煤量偏多的坩埚焦制作，在950℃恒温时间偏短，所成焦炭呈明显黑色半焦状态，焦炭尚未成熟；

4、在坩埚焦制作中，煤样上方直接加实心压块，或先铺细砂再放置压块，以确保煤粉堆密度，但此操作规程未对炼焦产生的挥发物排放进行处理，成焦过程中挥发物包裹在胶质体内，使坩埚焦块中心及底部形成海绵状大孔洞。

总之，按上述坩埚焦制作方法进行炼焦，无法进行单种煤及配煤炼焦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产的焦炭质地均匀、焦炭质量好、在坩埚焦块中心及底部不会形成海绵状大孔洞的方法。

实现上述目的的技术措施：

一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；

1)在坩埚内加入粒度≤1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.75～0.80t/m³；

2)在煤样上铺设石棉纸，铺设厚度为0.5～1.0毫米；

3)在石棉纸上铺设5～10毫米厚的细焦粉；

4)在细焦粉上放置带孔的压块；

5)在带孔的压块上铺设1～5毫米厚的细焦粉；

6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度：在300℃之前，为4～5℃/分钟；300～750℃之间为3℃/分钟；750～950℃之间为3.8～4.5℃/分钟；

7)在950℃条件下恒温3～4个小时。

其在于：石棉纸上有孔。

其在于：压块至少为一块。

本发明利于炼焦产生的挥发物得到排放，使所制焦炭气孔较小而致密，不易产生海绵状大孔洞等现象，而且铺于煤粉上部的焦粉既有利于煤粉隔离空气，又有利于对炼焦产生挥发物的吸附，焦炭质地均匀、焦炭质量好，与工业大生产的适应性强。

具体实施方式

实施采用专利申请号为200820066295.2的炼制坩埚焦的炭化炉进行试验。

实施例1

一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；

1)在坩埚内加入粒度≤1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.76t/m³；

2)在煤样上铺设石棉纸，铺设厚度为0.5毫米；

3)在石棉纸上铺设5毫米厚的细焦粉；

4)在细焦粉上放置带孔的压块二块；

5)在带孔的压块上铺设1毫米厚的细焦粉；

6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度：在300℃之前，为4℃/分钟；300～750℃之间为3℃/分钟；750～950℃之间为3.8℃/分钟；

7)在950℃条件下恒温3个小时。

实施例2

一种生产试验坩埚焦的方法，其步骤；

1)在坩埚内加入粒度≤1.5毫米的空气干燥煤样，其堆密度为0.77t/m³

2)在煤样上铺设有孔的石棉纸，铺设厚度为0.6毫米；

3)在石棉纸上铺设8毫米厚的细焦粉；

4)在细焦粉上放置带孔的压块三块；

5)在带孔的压块上铺设3.5毫米厚的细焦粉；

6)盖上带孔的坩埚盖后，将坩埚置入试验焦炉内进行分段加热，升温速度：在300℃之前，为5℃/分钟；300～750℃之间为3℃/分钟；750～950℃之间为4.0℃/分钟；

7)在950℃条件下恒温3.5个小时。

实施例3